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生产企业库存控制及策略分析

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作为第三利润源的物流是继降低资源消耗、提高劳动生产率后提高企业综合实力的最有效途径。而在企业物流总成本中,库存成本占有举足轻重的地位,库存控制逐渐成为降低成本、提高企业经济效益的有效途径和方法。

一、生产企业的库存及库存控制现状分析

库存有时被译为储存或存贮,它无论对制造业还是对服务业都是十分重要。传统意义下的库存是指存放在仓库中的物品。现代意义的库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。近年来,深层次的研究发现,库存是一种组织行为问题。对库存新的理解是,库存是企业之间或者部门之间没有实现无缝连接的结果。

对生产企业来说,经过原材料采购、生产加工和产品销售等环节,实现产生价值的增值,从而获得企业的利润。在这样一个从采购到生产再由生产到销售的过程中,企业必然要对各种物料进行有计划的采购、供应、保管、组织和使用等一系列的管理工作。企业在生产过程中为了保证各个生产环节的连续性和适应外部市场环境的变化,在生产过程的各个阶段一般都要保留一定的库存,从而形成了原材料库存、在制品库存和产成品库存。

合理的库存在生产企业物流活动的各个环节中,起着一定的缓冲作用,在采购、生产、销售的不断循环的过程中,库存使各个环节上相对独立的经济活动成为可能。同时库存可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不尽一致而发生的变化,把采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来起剂的作用。

但是对库存的管理不利会导致库存的不足或过剩。库存不足将错过最佳生产时机、失去销售额、使顾客不满、产生瓶颈等;而库存过剩则不必要地占用如果用在别处会更有效益的资金。存贮物资,需要占用大量的资金和人力、物力资源。并带来其他一些管理上的问题。比如它掩盖了经常性的产品或零部件的制造质量问题,掩盖了供应商的供应质量,交货不及时问题等。特别是当今社会,过多地存贮物资还将承受市场价格波动的风险。可见,尽管库存有很重要的作用,但是维持库存需要付出很高的代价,它甚至掩盖了生产经营过程中的各种矛盾。研究库存,就是要在满足需求的前提下维持尽可能低的库存水平。即企业应当进行科学的库存控制。

但一直以来库存控制并没有得到企业的真正重视,在很多时候,几万元的资金浪费经营者会很痛心,但由于积压物资而造成的无形损失数可能高达几十万甚至数百上千万,却不能引起足够的注意。目前国内不少生产企业对库存管理及控制也基本上停留在传统的作业理念上,对信息时代先进的库存管理理念缺乏深度上的认识和系统性的思考,其结果是在实际应用的过程中只得其形,不得其意,企业库存控制得不到有效改善,或积压大量库存,或缺料,困扰着企业的正常生产经营,给企业带来了极大的成本压力。

因此,库存控制成为现代企业生产管理中的核心问题之一。对于生产企业而言,库存控制的研究是十分必要的,它将有助于解决我国企业库存管理效率低下的问题,对于大幅度提高企业的资金周转率和回报率以及提升企业竞争力也具有特别重要的意义。

二、生产企业库存控制的核心问题分析

库存控制是对企业供应和生产过程中各环节物料流通的控制,以使库存物料的种类、数量和储存时间均能保持在一个合理水平上的活动。它是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合。库存控制的内容,主要是根据市场需求情况和企业的经营目标,决定企业的库存量、订货时间以及订货量等。

在生产企业的经营过程中,库存的概念对于管理者来说其含义是复杂而广泛的。库存在财务报表中表现为一定时间内的企业所掌握的有形资产,是企业拥有并可转移价值的资产项目;在生产管理中它表现为可查询的储备物资清单是保证将来或应急之用的备用物资或“冲剂”。就物资控制而言,库存主要是企业的生产物资,它占据了企业物资的大部分,这使它与生产管理有着极密切关系,构成生产系统的一大要素。从这视角看,库存控制的主要工作就是合理确定原材料、在制品、成品等库存水平。根据实际库存状况同这个合理的库存水平进行比较,当实际水平高于原先确定的合理库存水平时,就应当把它减下来;反之,当实际库存水平低于原先确定的合理库存水平时,就应当把它提高到合理水平,使库存物资保持合理的储备量。

确定合理的库存水平是生产企业库存控制的核心问题。要确定合理的库存水平须在库存投资和对客户的服务水平以及保证企业的有效经营之间寻求一个平衡点,在这个平衡点上,企业能够以最少的投资达到较高的客户服务水平并且保证企业正常经营。因此库存控制基于两点考虑:一个是提高客户服务水平,即在正确的地点、正确的时间、有足够数量的合格商品;另一个是降低订货成本与库存持有成本。

说到底,生产企业的库存控制的主要控制因素有两个,即时间和数量。库存控制是通过订货的时间和订货的数量实现库存控制的。库存控制就是要解决何时订货和每次订多少货这两个基本问题。使库存水平不但在时间上,而且在数量上都经济合理。在订货数量一定的条件下,订货时间过迟,将造成物资供应脱节,生产停顿;订货时间过早,将使物资储存时间过长,储存费用和损失增大。在订货时间一定的条件下,订货数量过少,会使物资供应脱节,生产停顿;订货数量过多,会使储存成本上升和储存损耗增大。为了获取最佳的经济效益和社会效益,库存管理者们需确定最佳的库存策略,通过控制订货时间间隔和每次订货的数量来调节系统的运行,以确保在系统总收益最大或总支出最小的准则下系统运行效益达到最佳。

三、生产企业的库存控制策略分析

库存系统管理者应依据效益目标,库存现状和库存策略三个基本要素做出科学的库存决策,即:(1)根据系统运行的历史资料,分析现行系统的性态,确定综合效益目标,建立该系统的库存控制模型;(2)对所构造的库存模型进行优化分析,确定出最优库存策略;(3)运用计算机保管系统库存水平的纪录,并根据所确定的最佳库存策略及时订购适当数量的物品。

一个库存控制模型的结构应该包括以下四个部分:盘点方式、存贮策略、费用结构和目标函数,现分述如下:

1 盘点方式:一个库存系统,有连续盘点和定期盘点两种方式。通过连续或定期(或称周期)盘点货物,掌握系统的库存水平,以确定何时发出订货决策;

2 控制策略:是某系统何时补充货物以及每次补充多少的一个方案。

库存控制系统的一般模式如图1所示。由于生产或销售的需要,从库存中取出一定数量的货物,这种需求成为存贮需求。需求是系统的输出,在一定时间内的需求量可以通过对历史数据的统计分析,或基于对现有市场销售量的调查分析而获得。它可以是一个常量,也可以是非平稳的甚至是一个随机变量。对需求量特征的掌握,是制定合理库

存控制策略的重要前提。库存系统的输入和输出一般而言,系统的库存量因需求输出而减少,因补充输入而增加;即作为反映随时间推移所发生盘点数量变化的库存水平,由需求输出和补充输入的状态所控制。因此,库存系统是一个以存储为中心,由补充、存储、需求三个环节紧密构成的控制系统。

库存的货物由于不断输出而减少,必须给予及时的补充,这种补充是系统得以进行下去的输入,它可以通过外部订货、采购或安排生产来获得。由于从订货到货物入库之间的滞后时间(或称提前期)的存在,使得只有提前订货才能及时补充库存。而经典的模型中架设的瞬时交货值是提供或生产能力非常大的一种近似。通常滞后时间考虑成常数或非负随机变量。

在库存控制中,需求作为输出只是服务对象,输入才是系统的控制对象。控制订货的时间和订货的数量,就形成了库存控制策略。常见的库存控制策略有以下几种:

(1)(s,Q)系统:连续盘点,一旦库存量小于订货点水平s,立即发出一个订单,其订货量为常数Q;否则不订货。s成为订货点。该系统又称为定量订货管理系统。

(2)(s,S)系统:也是连续盘点,随时检查库存状态,一旦库存量x小于订货点水平s,立即订货,其订货量使订货后的库存量达到S(实际补充库存量为S-x);否则,不予订货;该策略和(s,Q)策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定,因而订货量是可变的。

(3)(T,s,Q)系统:以周期T盘点,其余行为同(s,Q);

(4)(T,S)系统:该策略是每隔一定时期(T)检查一次库存,并发出一次订货,把现有库存补充到最大库存水平S,即以周期T盘点,每次均发出一个订单,使该时刻库存量达到S。使用(t,s)策略的系统又称定期订货管理系统,该系统不设订货点,只设固定检查周期和最大库存量。

(5)(T,s,S)系统:该策略是策略(T,S)和策略(s,S)的综合。即以周期T盘点,以盘点时的库存量执行(s,S)方案。

3 费用结构:它是评价库存控制优劣的主要指标。与存贮有关的费用主要包括进货费、保管费、缺货损失费等。当货物存贮多个周期后,为了考虑货币的时间价值有时需引入贴现率的概念。

(1)进货费:它是每次从订货到货物入库所需的全部费用。其中包括订购费用(或装配费)以及成本费。在批量折扣场合,进货费有不同形式。

(2)保管费:这是一笔在从货物入库到出库的整个时间内,由于货物的保管存贮所需要的费用。例如:保管费以及保险费等。

(3)缺货损失费:用来衡量缺货所造成的损失,包括影响生产(停工待料或用代用品等)的损失费、影响利润、信誉的损失费等。缺货损失费可以与缺货的数量有关,也可以与缺货的时间有关,实际问题处理时比较难以确定。甚至有时允许一定的缺货比不允许缺货从总的费用来看可能更有利些。

(4)系统控制费:包括获得决策所需数据的费用、计算费用及其它执行费用等。这部分费用在讨论库存控制费用时往往被忽略。

4 目标函数:是选择最优策略的某种准则。常见的目标函数是系统的平均费用(或利润)以及平均折扣费用(或利润)。其相应的最优策略是使费用达到极小或利润达到极大。

综上所述,对于一个生产企业而言,库存控制问题的完全描述需要知道需求、供货滞后时间、缺货处理方式、费用结构、目标函数,以及采取的存贮策略。管理者通过上述内容寻求最优策略,发出何时订货、每次订购多少货物的决策来对系统实施控制。在采用周期盘点时,周期长度也是一个控制变量。

总之科学的库存控制决策既能为实现生产作业计划提供物料供应保证,又能参与对外组织资源、连接与外界的联系,并进行有关的经营决策。作为整个企业管理的重要组成部分,对实现企业运营目标,提高企业效益有着重要的意义。