质增量减:度南充出口丝类商品质量分析

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基本情况

2011年南充出口丝类商品呈现批量下降明显、质量稳步增长、品种规格多样化的特点，现将各丝类商品检验情况统计分析如下：

（一）检验量：2011年南充共有6家出口丝类企业开展了出口报检工作，出口产品为生丝和双宫丝。由于行情持续下滑诸多因素影响，企业生产能力严重萎缩，检验量明显下降。全年南充检验检疫局（以下简称南充局）共检验出口丝类商品862批、重量479.40吨，与上年同比分别下降20.19%、17.50%。其中检验生丝716批、重量435.35吨，同比分别下降14.15%、13.94%；检验双宫丝146批、重量43.95吨，同比下降40.65%、40.82%。

（二）产品质量：2011年南充出口生丝平均品位为4A29，与2010年同比上升0.07级；双宫丝平均等级为特级33，同比下降0.11级。全年正品率99.72%，同比提高0.56%，次品批数7批，为生丝“双丝”2批、双宫丝“纤度出格”5批。

（三）出口国家和地区：2011年南充出口丝类商品通过南充局办理出境换证凭单出口的国家和地区主要为印度、越南、日本、韩国、罗马尼亚等。

检验数据统计及分析

（一）生丝。2011年南充生丝质量稳中有升，全年达到4A29的较高质量水平，生丝质量存在以下特点：

1.各项检验指标平均成绩有升有降。从表1中看出：洁净成绩明显提高，平均分数达到95.24分，同比上升0.34分；清洁成绩有所提高，平均分数98.14分，同比上升0.11分；匀Ⅱ平均条数2.5条，同比下降0.3条；纤度偏差平均成绩1.16D，同比上升0.04D；最大偏差平均成绩3.2D，同比持平。

主要检验项目出现的这种变化，主要原因为：2011年生丝市场处于下滑行情，吨丝价位从最高的43万下探至27万，年末基本在30万徘徊，市场疲软，客户用丝量减少，使用高等级生丝需求减少，促使南充部分企业采购普通原料生产中端产品， 2011年6家丝类企业的纤度偏差平均成绩都略有增大就是对原料变化的一种反映。匀Ⅱ条数减少，总差成绩持平，说明2011年各企业质量管理控制是有成效的，生丝条干突变现象减少，内在质量稳定性提高。

洁净和清洁成绩的提高，一是2011年新茧上蔟期间没有极端气候出现，蚕儿吐丝结茧情况正常，糙疵相应减少；二是近年来蚕品种改良和养蚕方法改进，蚕茧质量得到一定程度改善；三是南充丝类企业70%原料仍来自外地优质产茧区，原料内在质量本身较好，促进了洁净、清洁成绩的提高。

匀Ⅲ、切断、强力、伸长率、抱合5个辅助检验项目2011年检验情况正常，其平均成绩分别为匀Ⅲ0.01条、切断3.11次、强度4.08g/d、伸长率21.65%、抱合101次，与2010年同比基本保持稳定。其中切断次数2家企业下降，4家企业上升，各企业需针对各自情况加强后缫管理，严格控制车速，规范操作，减少切断。伸长率的增长一方面是各企业对产品质量的重视，在生产过程中注重保持丝条的优良机械性能；另一方面是2011年我们采用了新式强伸力机检验，不同机型间试验结果略有差异。

2.4A及以上生丝比例超过80%。从表2看出：2011年共检验出口生丝716批，自动缫丝机生产，其中25批6A级，占全年生丝总批量的3.49%，同比基本持平；309批5A级，占43.16%，同比上升5.16%；242批4A级，占33.80%，同比下降5.77%；133批3A级，占18.57%，同比上升1.67%；2A及A级低品位生丝共有7批，占0.98%，同比下降1.3%。

5A及以上高等级丝批比例为46.65%，同比上升5.40%，高等级生丝比例呈增长态势。4A及以上生丝比例达到80.45%，可以说南充生丝质量已基本稳定在4A之上。在市场行情下滑、生产成本增加、原料质量不均衡的情况下，生丝质量能取得这样的成绩，说明南充生丝自动缫丝技术日臻成熟，设备技术提升取得明显成效。但是，从表2也看到，南充生丝仍存在部分2A及以下低等级生丝，3A级生丝比例在上升，企业间生丝质量差异较明显，部分企业生丝等级分布较散。这说明南充生丝内在质量还存在较大差异，也映射出企业间的管理水平参差不齐。我们提倡最大限度地发挥原料特性，生产出与之相匹配的稳定的生丝质量。

3.品种规格多样化。2011年南充改变了以往仅生产20/22D、19/21D单一品种生丝的格局，品种规格开始多样化，安泰丝业开发了25/27D、27/29D、29/31D异条份规格的生丝，由于注重了从工艺设计到生产过程的精细科学管理，产品质量不错，平均等级超过5A，产品畅销，出口到日本等国家。安泰丝业起了一个很好的示范作用，希望各企业注重开展新品种研发，拓宽销售渠道，加大适应市场能力，尤其在2011年这样行情疲软的情况下，品质规格多样化有效降低了市场风险。

4.定级结构发生变化，偏差定级突出。2011年南充生丝5个主要检验项目定级率分别为偏差60.47%、最大偏差50.98%、匀Ⅱ43.44%、清洁28.63 %、洁净17.04%，反映丝条不匀情况的偏差、最大偏差、匀Ⅱ项目定级比例跃居前三名，尤其偏差定级率增幅最大，同比上升18.26%，清洁、洁净参与定级的几率进一步弱化。

出现这样的定级率分布，主要有三方面原因：一是不匀率指标是制约提升6A级生丝的瓶颈。6A级生丝对偏差、匀Ⅱ、最大偏差三个不匀率指标定级要求较严，以20/22D为例，6A级要求偏差≤1.05D、匀Ⅱ≤2条、最大偏差≤3.05D，2011年有不少高等级丝批因达不到上面三项指标之一要求，最后定级为5A。安泰丝业、南充六合的生丝尤为突出。二是原料因素。2011年由于部分企业经营策略改变，采购普通原料生产，原料特性决定了所生产出来的生丝不匀率指标成绩不理想，难以达到5A以上的高等级指标要求。三是设备管理因素。2011年个别企业由于缫丝设备运转已有一定年限，需进行全面的维修保养，部分企业缫丝的关键工艺部件——感知器需要整体更换，设备精度达不到工艺要求，造成生丝偏差成绩不理想、定级降等。