高端冲压装备 领军先进制造

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改革开放以来，我国经济高速增长下，占据国民经济体系中半壁江山的装备制造有着天翻地覆的变化。经过近10年的快速发展，在总量和规模上我国制造业已位居世界第一。与此同时，在新的产业升级与经济转型的背景下，我国装备制造业在国内国际市场竞争的舞台下愈发扮演重要的历史角色。

中国制造的名片

在冷静与客观的分析下，我国制造业的发展仍面临着一系列的挑战。大规模，高总量的前提下，水平较低的产业链与附加值低的产品仍然比重较大，先进、高效、节能环保、智能化高端装备所占比例低，发展水平低，并且与国际先进水平存在较大差距，重大技术装备研发制造能力薄弱，不能适应新形势下我国经济社会发展需要，同时还面临着经济危机与市场不景气的危胁。

值得国人欣慰的是，在机床领域的高端冲压装备及相关产业方面，我国近年来取得了举世瞩目的好成绩。冲压设备是关系到国计民生、国防尖端建设的重要装备，以金属板材为加工对象，生产各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、航空和家电等工业领域。我们仅仅拿汽车制造来说，汽车行业之于国家制造业，犹如一张名片。在人们的视野下，一个国家的街头行驶的车辆质量好坏和是否是其自主品牌，直接能从感官上判断这个国家的制造业水平。

那么，冲压设备之于汽车行业这张“名片”来说，冲压可以说是这张“名片”的刻笔。冲压工艺是汽车制造的首道工艺，据不完全统计，轿车零部件中占40%以上的是金属板材冲压件。冲压设备的技术水平高低直接影响厂商生产汽车的质量水平，从而制约着汽车工业的发展。现代汽车工业的发展日新月异，不论其怎样改头换面、升级换代，它的工业化大生产性质“本性难移”，那就是生产规模化，且更新速度的快节奏，使得未来的汽车工业发展趋向于车型个性化、车型多样化，而为了满足生产效率，多车型共线生产及车身覆盖件大型化、一体化生产对冲压装备的要求越来越高，以高柔性和高效率生产的高端冲压设备――大型伺服压力机应运而生。

大型伺服压力机完全突破了传统机械压力机的概念，取消了飞轮和离合器等耗能部件，由伺服电机直接提供冲压能量，可根据不同材料、不同工艺要求，任意设计滑块运动曲线，具有高质量、高效率、节能环保等特点。此前，这一技术只有日本、德国少数企业掌握，国内外汽车企业应用都刚刚开始。

全国机床行业的“十八罗汉”济南二机床集团有限公司在国内率先开展了大型伺服压力机技术的研究应用，其研制的25000kN大型伺服压力机取得了成功，在主传动系统动力学分析、伺服驱动及控制系统设计、伺服运动曲线仿真模拟优化、数控模垫开发设计、设备故障自诊断及远程监控等关键技术上均取得了重要突破，整机能够在冲压过程中实现运行速度和成形力的无级调节，满足未来汽车制造发展新工艺、新材料的需要。

身为国企的济南二机床，勇于创新敢为人先，充分发挥了国有企业的积极性，凭借其高端产品的持续投入，在内大、重型锻压设备国内市场占有率不可撼动，达到了70%以上，是上汽通用、一汽大众、长安铃木、广州本田、奇瑞、长城、金杯、上汽捷众等知名汽车企业的冲压配套商。在国际市场上，济南二机床完全自主知识产权的成套成线高技术装备，成功进入美国福特本部和通用印度等国际高端市场，为中国汽车写下了浓墨重彩的一笔，树立了我国制造业的新形象名片。

高端冲压设备带来的还有新型材料、复合材料被广泛应用，柔性化和智能化的生产工序等等。它像一条巨大的铰链强有力的拉高了我国制造业“名片”的价值，在未来将为汽车产业的进步打下坚实的基础，提高我自主品牌汽车市场竞争力。

进步空间仍可挖潜

对于冲压设备上，我国济南二床所代表的世界级实力毋庸置疑。但对于我国冲压设备中模具制造产业还不能太乐观。研究表明，我国技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求。精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大的发展空间。

专家指出，模具制造能力和水平的高低会鲜明的反应到产品的质量与美观度上。那么，模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。

与冲压设备类似，冲压模具设备也向着高端化发展，模具行业的结构调整步伐加快，模具制造和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，随着工业产品制造工艺要求复杂性与精密性不断增高，具体表现为模具日趋大型化，大吨位的模具可达百吨。需要大尺寸大承重、高刚性的工作台与密集数量的模腔，高一致性的模腔可达几百甚至上千；而模具钢材料硬度提高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性、长寿命；同时随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，加工编程程序量大，高品质的控制系统必不可少；作为现代高精密数控机床，模具的加工的复合性、精细化、高效性需要高性能的高速铣削具，它需要具有高硬度、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多条件。我国模具业在健全制造体系方面需要下大工夫。高水平的设备，模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，数控加工设备等等体系不健全，无法能与国际先进水平抗衡。对此，国际铸业网的相关专家表示，要积极鼓励企业与大专院校协同创新，进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。要注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。

欧美日本的模具加工设备大比例地占据着我高档模具市场。产业结构升级的背景下，我国企业的生产工艺与规模也在不断的扩大，淘汰下旧的低端模具空缺出来的中高低端模具市场蛋糕非常可观。据调查，模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1：1，一些发展强劲的企业其投入可达到1：1.5，甚至1：2。固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上。随着国产数控机床水平的提高，我国在高端冲压设备中模具市场方面仍有巨大的潜力可挖掘。针对我国高端模具的发展，内专家认为，日本、欧美机床之所以会在我国高档模具加工制造设备及测量设备中占垄断地位，除了与他们的产品质量密不可分外，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们往往采取主动服务的策略，与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能，已从机床产品的生产销售供应商转变成向用户提供全套解决方案的服务性供应商。由此看来，国内机床企业在技术努力的同时，市场策略还有待加强。

国家专项牵引 聚力再升级

立足国家科技专项，济南二机床的“大型快速高效数控全自动冲压生产线”在2011年5月份通过国家验收，并继续取得了25000kN大型伺服压力机的成功。这一切离不开国家的支持与重视，依托重大专项课题，济南二机床共申请国家发明专利7项、实用新型专利11项，制定国家标准2项、行业标准1项、企业标准3项，取得了丰硕的成果。

济二董事长、总经理张志刚曾经指出：“实施国家科技重大专项是党和国家立足发展全局、着眼全球竞争新形势、审时度势做出的战略决策。”对于国内中小企业的发展思路依托国家政策，形成合力，共同进行产业升级，产品技术水平升级符合现阶段中国冲压设备的发展规律，符合国家发展先进制造业的国家意志。

产业技术创新战略联盟是指由企业、大学、科研机构或其他组织机构，以企业的发展需求和各方的共同利益为基础，以提升产业技术创新能力为目标，以具有法律约束力的契约为保障，形成的联合开发、优势互补、利益共享、风险共担的技术创新合作组织。

最近，由中国科学技术部牵头，成立的国家级产业技术创新战略联盟试点中，合肥合锻机床股份有限公司参与的“数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟”正式批准为国家级产业技术创新战略联盟。该联盟系由国内七家龙头企业与六所知名高校共同发起的国家级技术创新合作组织，通过组织汇聚企业、大学及相关科研单位的力量，汇聚合力突破冲压装备产业发展的核心技术，形成产业技术标准；建立公共技术平台，实现创新资源的有效分工与合理衔接，实行知识产权共享；实施技术转移，加速科技成果的商业化运用，提升产业整体竞争力；联合培养人才，加强人员的交流互动，支撑国家核心竞争力的有效提升。

按照国家重大专项的规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备70%-80%将立足国内。我国高端冲压装备的发展将成为这些重大科技专项成功的立足点之一。如果站在更高的战略高度，高端冲压设备更是实现科技强国、民族伟大复兴的战略立足点之一，数控成形冲压装备产业技术创新联盟试点工作的开展，标志着我国装备制造产业技术合作创新提升到了国家级战略发展高度，以济南二机床为代表的高端设备以及创新联盟的合力经营下，我国高端冲压装备在未来将以领军全球的王者姿态，凭借扎实可靠的高水平质量，保障我航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等国民经济再腾飞。