重力式自动装料衡器的不确定度评定
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1、 适用范围
2、 引用文件
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》
JJG1059-1999《测量不确定度评定表示》
3、 概述
3.1测量依据：JJG564-2002
3.2环境条件：温度（0-40）℃
3.3测试标准： 电子天平
3.4被测对象：重力式自动装料衡器
3.5测量过程：采用分离检定法
3.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定的评定结果.
4、数学模型
直接读数法。示值误差的数学模型可以写成：E=I-L或E=I-m。
内分辨率法。示值误差的数学模型可以写成：E=Ix-L或E=Ix-m
闪变点法。 衡器化整前的示值误差P=I+0.5d-L，化整前的误差的数学模型可以写成：E=P-L=I+0.5d-L-L+Eq
式中：E------装料衡器的示值误差或化整前的示值误差；
I------装料衡器的示值；
L------载荷，通常为砝码的标称值m；
Ix------装料衡器细分装置的示值；
P------装料衡器化整前的示值；
d------装料衡器的分度值；
L------加到承载器上的附加砝码的总量；
Eq------其它影响量
5、以装料质量为的重力式自动装料衡器为例进行检定。
5.1标准不确定度
5.1.1衡器的示值不准导致的测量不确定分量。若电子天平（d=100mg）未在检定试验前重新进行检定，那么此时电子天平称量处时最大允差为±0.3d。对于单个装料： 对于预设值
5.1.2控制衡器数字示值分辨率带来的测量不确定度分量。
直接读数法数字示值分辨率（d=100mg）的不确定度。对于单个装料：u（δ）=0.29δx=0.29d=0.29×100mg=29mg
对于预设值：
5.1.3装料衡器的重复性导致的A类测量不确定度分量u（x）
装料质量为3000g，对装料衡器进行60次装料，其误差数据见下表
重复测量的实验标准偏差s（xi）=0.47g，以平均值的实验标准偏差sr（x）作为测量结果的标准不确定度，
自由度 v =60-1=59
5.1.4砝码的质量值不准导致的测量不确定度分量u（m）
3000g的静态载荷由不同标称值的一个2000g砝码和一个1000g的砝码组合而成，若按砝码实际值相关，进行测量不确定的合成计算，已知2000g的M1级砝码最大允差为100mg，1000g的M1级砝码最大允差为50mg。
则
5.1.5装料衡器设定装置数字示值分辨率带来的测量不确定
若装料衡器的分度值，采用内分辨率法，则装料衡器设定装置数字示值分辨率带来的测量不确定度
静态试验时，其数字示值分辨率的不确定度
5.2合成不确定度uc
5.2.1每次装料的合成不确定度：
由于，可忽略
5.2.2设值的合成不确定度：
由于可忽略。
静态示值的合成不确定度：
6、扩展不确定度U（K=2）
每次装料的扩展不确定度：
预设值的扩展不确定度：
静态示值的扩展不确定度：
7、测量不确定度汇总表
通过以上对装料质量为不确定各分量的分析和评定和计算，可将不确定按其来源、类型、数值、概率分布、包含因子及自由度进行汇总。
见下表
8、不确定度报告
装料质量为3000g的不确定度报告：
每次装料M=3000.12g，U=0.39g，k=2。
预设值Mp=3000g，U=0.18g，k=2。
静态示值I=3000g，U=0.21g ，k=2。
9、判定原则
9.1 X（0.1）级装料衡器物料试验时每次装料与平均值的最大允许偏差：
，符合要求
9.2 X（0.1） 级装料衡器物料试验时预设值的最大允许偏差：
则，符合要求.
9.3 X（0.2） 级装料衡器静态试验的最大允许偏差：
则，符合要求.
用此装置可开展X（0.2） 级以下的装料衡器的检定.