浅议中级电焊工技能强化训练操作技巧
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅议中级电焊工技能强化训练操作技巧范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
“普教有高考，职教有竞赛。”这是教育部对职业教育提出的最新要求。各校对技能竞赛都非常重视，每每派出强大的阵容参赛。在2010年9月30日结束的全区职业院校中职学生焊工竞赛中，笔者所在学校参赛的三名学生分别荣获一、二、三等奖。作为连续四届焊工专业参赛学生的指导教师，笔者在工作中积累了一些教学经验，现就本次竞赛试题操作技巧分析总结如下。
一、板―板对接横焊
试件材质：Q235B。
焊材牌号：底层E5015Ф3.2，填充及盖面E501T-1Ф1.2药芯焊丝。
试件尺寸如图1所示。
1.焊接方法及要求
采用E5015焊条电弧焊打底、CO2半自动药芯焊丝填充盖面，对焊缝的表面尺寸要求见表1。
焊缝表面不得出现任何裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，焊缝内部进行射线检验。
2.打底焊缝的焊接操作技巧
目前在教学中通常采用断弧法打底来完成单面焊双面成形。断弧法操作时比连弧法容易掌握，但是由于碱性焊条的工艺特点会在焊缝背面产生气孔，这就要求学生严格遵守碱性焊条使用规范。例如：焊条烘干温度的选择及烘干时间的控制，工件表面的打磨，电流种类的选择等。
在横焊时，由于熔渣极易下淌，会严重影响坡口下侧的熔合。同时，坡口上侧钝边由于熔化后迅速下坠，极易产生背面焊缝的咬边和内凹。因此，控制上侧金属的熔化下坠，保护坡口下侧金属的熔合良好，是板对接横焊单面焊双面成形的主要难点。所以，为了保证打底层焊缝能获得良好的焊缝成形，横焊焊接电流的选择应该大于平焊和立焊。焊条直径φ3.2mm，焊接电流为105～115A，在焊接操作时应注意克服以下几点：
（1）每次引弧时焊条粘到工件上。这是由碱性焊条药皮特性决定的――电弧不稳。操作时应采用划擦法引弧，每次都从上坡口面划着电弧，手腕要灵活，焊条抬起迅速，电弧长度要短，防止背面焊缝产生气孔，由上坡口根部运条至下坡口根部熄弧。
（2）换焊条时产生冷缩孔。教学中的接头方法都是热接法，而要避免产生冷缩孔的关键，笔者认为在于前一根焊条的收弧。收弧时应将电弧拉向坡口的下侧，慢慢在运条的过程中将电弧抬起，并多滴几滴铁水，使焊接熔池逐渐变浅、缩小直至消失，这样可以避免产生冷缩孔。
（3）焊缝背面接头处产生凹坑。避免产生凹坑的方法有两点，一是换焊条速度要快，在接头处于热状态下引弧继续焊接；二是引燃电弧后要预热并往熔池里多送些铁水。
通过多年的教学实践，笔者总结出：作为手工电弧焊工，在单面焊双面成形操作过程中应做到“眼精、手稳、心静、气匀”，才能焊出均匀美观的焊缝。
3.CO2半自动药芯焊丝填充盖面操作技巧
采用三层六道完成此焊缝的焊接，填充及盖面焊道都采用CO2半自动药芯焊丝焊接。工艺参数见表2。
倘若CO2气体保护焊的焊接电流与电弧电压不匹配，就会严重影响焊缝的成形，还会产生较大的飞溅。为保证焊缝余高尺寸符合技术要求，在0～2mm范围之内，调节焊机的参数是关键。在教学中，笔者修改了教课书中的经验公式，将原来的公式：“焊接电压 = 0.04×焊接电流 + 16±2”改成：“焊接电压=14+0.05×焊接电流”。经反复试焊，焊缝成形较好、焊缝余高尺寸小、盖面焊道较平滑。
CO2气体保护焊操作时，填充焊及盖面焊均采用右向焊法，各道焊枪角度与焊条电弧焊横焊操作一致。
另外，在盖面时要特别注意，前一焊道焊完后要保证表面渣壳不脱落，否则在后续焊道焊接时液态金属易下淌并产生小熔滴粘在焊缝表面难以清除，影响焊缝的美观。
二、T形接头平角焊（图2）
1.焊接方法及要求
采用CO2半自动焊（实芯焊丝），焊缝尺寸要求见表3。
焊缝表面不得出现任何裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷，对焊缝要求外观检测及折断试验。
2.操作技巧
通过焊接试件对比发现，当采用两层两道焊接时，焊脚尺寸易下偏，在立板表面产生咬边，焊缝成形很难令人满意。后改成两层三道完成此焊缝的焊接，焊缝凸度较大，远远超过了技术要求焊缝凸度≤1mm的尺寸，折断试验时焊缝的根部熔深也达不到要求。经过反复试验，调节焊接工艺参数，最后总结出合适的工艺参数，详见表4。
在焊接中还应采取以下措施：（1）在第一层焊接时，为达到根部熔深≥2mm的要求，增大焊接电流，焊速稍快，不摆动，注意不要填满坡口，目的是保证盖面焊道焊缝凸度≤1mm。（2）训练中为保证焊脚尺寸10mm，焊接第二层时，按焊脚尺寸先在工件上划线，再进行焊接，这样能让学生在焊出平直焊缝的同时，也慢慢认识10mm焊脚尺寸的大小。熟练之后可不再划线。
三、结构件组焊（图3）
1.焊接方法及要求
手工钨极氩弧焊，焊缝尺寸见表5。
焊缝表面不能有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷。
2.操作要点
工件装配和固定焊时要保证尺寸精度和垂直度要求，焊接时注意防止变形，采用正确的焊接顺序，先焊底板上的两道T形角焊缝和上盖板处的角接接头，再焊接四道立焊缝，最后焊接板―管接头。
焊接操作时采用左向焊法，由于试件厚度为3mm板，各焊脚尺寸都较小，焊接时注意防止烧穿。为得到满意的焊缝，经多次试焊、总结，最后采取焊枪直线匀速移动，填丝时焊丝紧贴工件两垂直板根部，电弧将焊丝和母材同时熔化形成焊缝的方法。经反复焊接、测量，各尺寸符合技术要求，表面成形均匀美观。得出合适的焊接工艺参数，见表6。
（作者单位：浙江省建德市工业技术学校）