BDF管现浇空心楼盖的质量控制要点及工艺流程
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【摘 要】 以bdf高强薄壁管为内模的现浇钢筋混凝土空心板，与现浇混凝土实心楼板相比，具有自重轻、刚度好、隔音效果佳、抗震性能好等优点，并且支拆模施工简便、快捷，降低了施工成本，缩短了工期，尤其适用于有大开间、大跨度要求的建筑结构。本文结合工程实践，探讨现浇混凝土空心楼盖的施工质量控制要点及工艺流程。
【关键词】 空心管；抗浮措施；抗浮铁丝处理
【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）06-025-02
1 工程概况
2 现浇空心楼盖的设计原理
现浇混凝土空心楼盖分为有梁式和无梁式两种，自重比实心楼板轻，而且承载能力等同于实心楼板，既具有安全性，又具有经济性和美观性。其设计原理依据是：在钢筋砼受弯构件中，对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T形截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，不影响承载力。基于这一原理，在现浇楼板中放置BDF薄壁管，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面；垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少， 同时也减轻了柱和基础的荷载，现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5～20%左右。
3 空心管内膜的质量控制
本工程采用的是BDF薄壁空心管（以下简称BDF管），BDF管是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料，以玻纤为增强性材料，掺入适量的砂、水、改性剂，在机械和模具的作用下复合而成。具有强度高、壁薄、质轻、不燃、安装施工方便、与混凝土粘结好、造价低等优点。
3.1 材料进场检验。①外观检查：全数检查。空心管整体感观应形状标准，管面光滑，无破洞，管头密封严实，且具有单管承受单人正常踩踏不破坏的施工承载力。②偏差检查：每个检验批应随机取样20件进行尺寸偏差检验。检验结果应符合CECS175：2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》标准要求规定。③力学性能：在外观检查合格的试样中，从中随机抽取3件检验重量和径向抗压荷载。
3.2 BDF空心管的运输和堆放。空心管根据现场工程进度运送至施工现场；堆放场地必须平整、坚实、干净、有利于吊运，堆放时应按照规格分类平卧层叠堆放，堆放高度一般不超过1700mm；空心管吊运时应采用专用吊笼，空心管在吊笼内应横放，吊笼内堆放高度也不应超过1700mm；在整个过程中尽量实现“运送至现场——堆放——吊运——排管”的工作一次完成，避免二次搬运。
4 BDF管的安装工艺及质量控制
空心管的安装，实际上就是采取措施保证空心管在板中的几何位置，并保证空心管在其它工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。空心管安装具体施工工艺及控制要点如下：
4.1 施工工艺流程。安装模板划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片的安装安装BDF管、采取抗浮措施板面钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护拆模。
4.2 绘制排管详图。排管详图的绘制应以设计要求为基础，具体确定出每一板跨内空心管的排数、每排标准管的根数和非标准管的长度及根数，再结合楼板预留管道、孔洞的因素，因地制宜排布空心管。
在排管详图中，应能明确在一个板跨内空心管的位置（一般情况为空心管距构件边沿的距离、空心管间距离）、空心管的规格数量（尤其是非标准管）。还必须满足相关的构造要求：梁柱交接处周边500mm范围内为实心钢筋混凝土；BDF管距离梁边（暗梁或明粱）的净距不得小于100mm；洞口周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。排管详图绘制完成后，及时与相关人员沟通，经设计人员认可后方才投入实际工程施工使用。
4.3 模板工程。模板宜采用木模板或复合模板，用钢管固定，支撑体系为顶端带调节螺杆的扣件式钢管脚手架，由于板的跨度和厚度较大，因此通过计算确定立杆间距、步距和板底木方龙骨搁放间距，以确保模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝处粘贴双面带胶海绵条，保证振捣混凝土时拼缝严密不漏浆。铺设模板时严格控制标高，并按2‰起拱。清理干净后涂刷水性脱模剂。后浇带处单独支模。
4.4 梁板钢筋绑扎、管洞预留。钢筋尤其是肋梁的绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎完成应立即垫好保护层垫块。保护层垫块应严格按照规范制作，确保其厚度及抗压强度。预埋安装用管线宜敷设在空心板的肋间、平行于空心管材布设。管线严禁垂直埋设在空心管材下部。
4.5 空心管抗浮固定。空心管为密封的圆形中空管材，在混凝土浇注过程中由于振动棒和混凝土的共同作用将会导致空心管产生较大的浮力。为有效控制上浮，在板底钢筋铺好绑扎完成垫好保护层垫块后，应立即进行抗浮铁丝的固定。具体做法为结合本工程空心管直径350mm考虑，采用12#铁丝按照不大于700mm间距扣住空心管铁皮方管支架，并穿过板底模板后锚固在模板支架钢管上（抗浮铁丝应垂直于模板表面）。
4.6 空心管支架的固定。在板底钢筋绑扎完成并垫好保护层后，即进行空心管支架的排放及固定。支架的位置结合排管图确定，基本原则为：支架沿板块内垂直空心管方向固定，通常为两根支架支撑一排空心管。
4.7 排放空心管。支架固定完成后即按照排管图铺放空心管，在空心管的铺放过程中，应轻拿轻放，按照支架方管位置依次铺放。在具体的操作中，建议首先拉线完成纵横两个方向各一排空心管的布置，剩余空心管据此左右两边对齐即可，整个空心管安装施工过程必须带线操作，确保横平竖直。对柱边、粱边等关键部位应严格检查尺寸间距，确保符合设计要求。空心管排布完成后应采用14#铁丝（双根）至少两道分别于空心管两头绑扎后固定于支架上，必须强调的是，该铁丝必须牢固绑扎在支架方管上。绑扎完成后，对绑扎铁丝逐个进行检查，以防铁丝绑扎不牢或由于绑扎。用力过大而使铁丝脆断，以确保铁丝绑扎效果。
空心管安装完成后，应由专人检查空心管的规格、破损、位置和数量等，经自检合格后对空心管安装按下表的规定进行检查验收。
4.8 绑扎板上层钢筋。板上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。板上层钢筋高度由土建单位安装马凳保证。
4.9 BDF空心管安装施工常见问题处理。破损空心管的处理：施工过程中如发生空心管的破损，应对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料、再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。与水电管线冲突时的处理：空心管的铺放过程中，空心管的位置可能会和水电管盒发生冲突，必要时该位置的空心管可断开并在管身锯切口用胶带封堵，或换成小直径的空心管。
5 混凝土浇筑的质量控制
浇筑前，先检验混凝土的坍落度、流动性、粗细骨料粒径等施工性能，各项指标满足要求后方可浇筑。在空心管安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏空心管，浇筑混凝土前应对空心管进行观察和维护，要检查空心管抗浮铁丝、绑扎铁丝是否松动、空心管是否有破损或移位等情况，如发现，必须及时处理；混凝土的浇筑，宜沿平行于空心管的方向进行，不得沿垂直空心管方向采用多点合围方式浇筑；混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型，混凝土拌合物的坍落度应控制在160～200mm；混凝土下料时不宜太猛，也不可太多；浇筑混凝土时，无空心管处梁、板可用普通振动棒振捣，空心楼盖区域应采用小直径（Φ30mm）振动棒进行振捣，振捣器应避免触碰空心管和定位马凳，； 在浇筑混凝土的过程中，要严密观察空心管是否有上浮的现象，一旦上浮，应立刻停止混凝土浇捣，及时采取增加抗浮铁丝密度等有效措施后再继续作业。
6 抗浮铁丝处理
空心楼盖混凝土浇捣完成后，空心管已固定在混凝土中，此时抗浮铁丝作用已经完成，但抗浮铁丝的存在却影响到支撑模板的拆除，因此在模板拆除前必须将铁丝在靠模板处剪断，以利于拆除模板。模板拆除后，原来在模板中的一小截抗浮铁丝仍需要处理，具体做法为：用铁锤、铁钎将铁丝在出混凝土处根部打断，敲平后涂防锈漆。
参考文献
1 CECSl75：2004现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[s]
2 05SG343：现浇混凝土空心楼盖图集