工业与民用建筑混凝土裂缝成因与控制
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【摘要】混凝土施工的工艺水平、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键。随着民用建筑工业的不断发展，混凝土也被施工单位用于作为建筑物室内外饰面材料，这是对建筑师施工工人的工艺水平是一种挑战。对影响混凝土施工的因素进行分析，并提出提高混凝土质量措施和控制办法。
一、混凝土浇注过程中裂缝的成因
施工质量引起的裂缝在混凝上结构浇注过程中，如果施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生各种形式的裂缝，特别是细长薄壁结构。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较常见的有：
（1）混凝土浇注过快，混凝土流动性较低，容易在浇注数小时后发生前述的塑性收缩裂缝。
（2）混凝士搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低。
（3）混凝土初期养护时急剧丁燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。
（4）拆模过早，混凝土强度不足，构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
（5）施工质量控制差，如任意套用配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。
二、混凝土裂缝控制措施
1、混凝土原材料质量控制
对于现代工业与民用建筑来说，原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有非常大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。
2、混凝土的科学配制
需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝士顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不司类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
3、提高混凝土和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
三、混凝土施工技术的要求
1、模板体系的选择
在清水混凝土施工之前，一定要根据设计意图、工程特点，以及清水混凝土的类型，来选择技术先进、构造简单、建拆方便、经济合理，而且能满足清水混凝土对质量要求的体系化模板；与此同时，体系化模板在工厂制作过程中最大程度地保证了模板的加工精度，降低了施工现场的管理和协调难度，有效保证了清水混凝土的饰面效果。
2、对钢模的要求与处理
浇筑混凝土之前，应检查钢筋的种类、格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确，发现问题并及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。为了防止钢筋移位，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土必须振捣密实。在操作时不能踩踏钢筋，若钢筋有踩弯或脱扣的，应当及时调整。钢筋的搭接也必须保证一定的长度。
3、选择面板及架体材料
模板面板可以采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应该满足强度、刚度和周转使用的要求，加工性能必须好。模板骨架材料理应顺直，规格一致，同面板紧贴，连接牢固。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，最好选择从背面上螺钉的骨架材料。模板脚手架扣件模板之间的连接可采用螺栓，但最好采用具有三维受力的模板夹具等连接件。
4、混凝土的浇筑
混凝土应在开始凝前浇筑，若浇筑前已经有了初凝现象那么应该再进行一次强力搅拌，让其恢复流动性后，才可以入模。若超出上述高度，应该采取串筒、溜槽等方法下料。溜槽一般由木板钉成，表面被包铁皮，使用的时候它的水平倾角不应当超过30°。串筒由薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应当分层进行。
5、混凝土的养护
混凝土的养护除了预应力构件外，一般应当采用自然养护。也即在平均气温高于5摄氏度的条件下，于一定时间内使混凝土保持湿润状态。一般应在最高气温低于25摄氏度时，浇筑完毕的l2小时内应该开始洒水养护；最高气温高于25摄氏度时，应在6小时内开始养护。干硬性的混凝土应于混凝土浇筑完毕后立即进行养护。洒水养护时间长短主要取决于水泥品种，对于普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应不小于七昼夜；而火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥不小于十四昼夜。此外，但凡有抗渗要求的混凝土，它的养护时间均不小于十四昼夜。针对于混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程来说，在整个建筑过程中，各个工序既紧密联系又互相影响，如果其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。对混凝土的质量要求，不仅要具有正确的外形，而且要获得符合设计要求的强度、密实性和整体性。由于混凝土一般是建筑物的承重部分，因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。
总之，要保证混凝土的施工质量，防止混凝土裂缝的形成，必须严格控制每道施工工序，认真把好每道关，要精心施工，才能打造更高标准高质量的工程。