浅述桥梁工程检测制度与质量缺陷控制措施
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摘 要：对桥梁工程所需的原材料、半成品、构配件和永久性设备器材等的质量控制。监理工程师审查、控制施工企业的重点是一般组织者、管理者的资质与管理水平，以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作者、检验者的素质和能力。组织体系特别是质量保证体系及安全、环保质量保证体系是否组织落实。
关键词：桥梁 工程 检测 缺陷
一、工程试验检测制度
试验人员必须持证上岗；现场检测前，根据试验规范、规程编写作业指导书；检测时对出现的问题，查明原因，及时处理；检测结束后，认真复核试验及检测过程；试验室内的实验，应严格按国家和行业标准进行，不得违规操作；各种试验仪器必须指派专人管理，定期校检；在砼施工和填筑路基施工时，试验人员必须现场监督、检查，并签认其施工质量；及时按规定对原材料取样试验，把好原材料质量关；发现违章操作，影响质量时，及时处理，并上报项目经理部；各项试验报告，必须建立严格的复核制度。
砼浇筑令制度。作业队队长负责填写“砼浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作并进行“砼浇灌令”填表送签工作，工程技术部检查确认，总工程师签发。“砼浇灌令”申请签发条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核，隐蔽工程验收经确认签证；施工范围内的安全设施落实到位；施工机具准备就绪，正常运转；原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。
二、隐蔽工程的质量保证措施
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。并确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。
质量管理措施：隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”，并严格执行签字制度。上道工序不合格，不签字，下道工序不施工；每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员和作业组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格；工序中间交接时，填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可；隐蔽工程验收前24h以书面形式，通知监理工程师验收。通知包括验收的内容、时间和地点。同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，及时归档保存；确保隐蔽工程经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工；经监理工程师检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检、复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签证手续；按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准《技术文件和资料控制程序》分类归档保存。工序施工中保证施工日、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。
三、工程创优措施
开展创优宣传教育活动，提高全民创优意识，确保创优工作具有广泛的群众基础；建立创优组织，从组织上保证创优活动的开展；专职、兼职质检人员在创优领导小组的领导下，按职责行使权力；实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决权制度，建立创优责任制，严格奖罚制度；推行精品开路、样板先行，实现开工必优，施工一次成优。开工初期先树一批分项、分部及单位工程样板，以带动整个工程创优工作的实施；加大管理力度，主攻质量通病，组织进行攻关，有预见性的采取防范措施，使质量通病得到有效的控制，确保全标段创优目标的实现。
建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一作业的工艺流程有专人负责，确保流程有效在每项作业实施前，由施工技术负责人对施工人员进行工艺流程的交底，真正使每个施工人员心中有数在每一作业施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，不得盲目施工对每一作业流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，使其达到最佳流程工艺施工队建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作时应予处罚，按工艺流程规范操作，确保质量安全者应予奖励把规范操作与环保、文明施工、劳动保护等紧密结合起来，使其科学合理适用，凡工艺流程与其相违背时，修改工艺流程。
消除人为因素造成的工序质量缺陷。加强对施工人员“质量第一”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高职工操作技能，开展QC小组活动；消除环境因素造成的工序质量缺陷，加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保各工序施工有一个良好的施工环境；消除施工方法不当造成的工序质量缺陷，坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当；消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷，对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套齐全的机械设备，定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷；消除材料因素造成的工序质量缺陷，加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《进货检验和试验程序》进行控制，确保材料质量；做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态。
项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组工前技术交底工作，并做好质量记录。
参考文献
[1]《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000；交通部，2010年8月
[2]范立础.桥梁工程.北京：人民交通出版社
[3]《桥梁学术讨论会论文集》，2011年，贵阳
[4]秦水法.《钻孔灌注桩的施工技术和质量控制》，山西建筑，2008
[5]张美卿.钻孔灌注桩常见质量事故的预防.山西建筑，2009