化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施

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摘?要 在化工机械设备的制造和使用过程中，特别是在日常的生产使用中，常常会出现设备腐蚀等问题，这些问题的产生对化工设备的外形和性能等诸多方面都有很大的影响，不仅会对化工机械设备造成破坏，还严重浪费了资源，给企业带来巨大损失，本文通过对化工设备在使用过程中存在的腐蚀问题进行分析，介绍了造成这些问题的原因和解决措施。

关键词 化工设备；腐蚀；问题对策

中图分类号 TQ050 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)082-0111-01

在化工企业生产过程中，常常会与强酸强碱等腐蚀性强的物质接触，腐蚀现象也变得非常普遍。据统计报告，因为化工设备腐蚀原因而引起的事故达到了50%以上。由于化工设备是化工企业正常生产经营的基本设施，这些问题在近年来也受到了越来越多的关注，渐渐的成为了化工生产领域必须面临的关键问题。

1 化工设备腐蚀的原因和种类

金属腐蚀的现象是在各个领域和行业普遍存在的，化工设备的腐蚀可以分为全面腐蚀与局部腐蚀两种，全面腐蚀由于更容易被发现，因此危险性比较小，在设备制造过程中，只要充分根据设备的使用年限与腐蚀速度来考虑腐蚀度，就可以让设备的寿命和性能相对稳定。而化工事故中大部分都与局部腐蚀有关，通过对很多事故的分析可以知道，化工设备的腐蚀问题是与设备制造过程直接相关的。

除了在进行制造时，化工设备在使用中往往也会与大量的化学物质相接触，这些物质大多都具有很强的腐蚀性，加之生产时如果不把好设备的质量关，腐蚀就会更加严重。我们常常所说的腐蚀种类大概有以下几种：一是化学腐蚀，即是生产中与具有腐蚀性的物质相接触，这些化学物质与设备一些金属部件产生反应而造成损坏，这类腐蚀常见于高温的作业环境中。二是电化学腐蚀，即是在潮湿的作业环境中，化工设备的金属零件与电解质溶液相接触，电解的作用导致其腐蚀，这种腐蚀其实是一种氧化还原反应。三是其他腐蚀，比如高温氧化腐蚀、点状腐蚀和工业大气腐蚀等。在上面三种腐蚀情况中，特别常见的腐蚀类型为电化学腐蚀和焊接应力腐蚀，设备损坏最严重的腐蚀类型是电化学腐蚀。

2 使用过程中存在的腐蚀问题

2.1 化工设备使用中的问题

由于很多化工厂在进行生产时对设备的腐蚀性问题重视不足，对化工设备腐蚀所造成的后果认识不深，在化工员作业时没有严格把关，导致了很多化工设备在生产运行中经常出现腐蚀的现象，这就给化工企业的生产埋下了严重的安全隐患。第一，在实施防腐措施时，很多厂家对防腐工作不重视，往往是应付检查马虎了事，在防腐材料的选择上也难以根据设备的具体使用情况和使用环境来进行合理选择，从而导致了腐蚀事故不断发生。第二，一些化工企业工人素质普遍不高，管理工作水平较低。这一问题是很多化工厂普遍存在的，由于管理水平不高而造成监管不严，生产规范没有严格的标准，不能保证化工设备的各项指标达到相关规定，而工人的素质能力低下，在使用过程中难以保证不出现差错，很多工人也不按照标准的工艺流程，为了完成生产任务而马虎行事，一定程度上影响了化工设备的抗腐蚀性能。

2.2 化工设备腐蚀的原因

2.2.1 内在原因

首先，不同材料的设备对不同介质的化学物质抗腐蚀能力也不同，晶粒粗的金属材料腐蚀较快，晶粒细的材料反之，比如不锈钢部件比铸铁部件的抗腐蚀性高。其次，设备的表面粗糙程度也会影响腐蚀程度，一般越粗糙就越容易被腐蚀，表面覆盖有氧化膜的设备耐腐蚀性较强。最后，结构设计形状也对腐蚀性有影响，比如死角和缝隙的地方腐蚀得比其他部位要快。

2.2.2 外在原因

外在原因如在生产中接触到的酸、盐、碱等腐蚀性介质造成的损害，介质的种类和化学成分的含量都是引起腐蚀的外部原因，介质的温度越高，腐蚀就越快，介质的流动速度越快，就越容易腐蚀。其他还有诸如应力集中和疲劳造成的间接性损坏等。

3 化工设备防腐措施

3.1 合理对防腐材料进行选择

抗腐蚀材料分为金属材料和非金属材料两种，在对化工设备的防腐材料进行选择时，要遵循合理性的原则，主要参考依据有四点：一是要考虑到介质的温度、性质和压力；二是要考虑到化工设备的类型和结构；三是要考虑到产品的要求；四是要考虑到材料的来源和价格因素。

3.2 设计时多考虑设备结构

在对化工设备进行结构设计的时候，必须想方设法把局部应力与热应力减到最低，避免高应力区的存在。在对焊接零件进行设计时，必须遵守等厚度或者逐渐过渡的原则。除此之外，结构设计还必须做到防止腐蚀介质停滞、腐蚀产物的存积、热负荷的分配不均匀以及蒸起冷凝。在安装的过程中要注意化工设备的防震设施，以防止交变应力引起的腐蚀疲劳。

3.3 环境处理方法

1）环境中存在的腐蚀性物质的去除方法。一是除去水份来防止室内大气腐蚀，可以通过大气的除湿让金属表面保持在露点之上，把装置内部的水份控制在一定的标准之下。二是脱除溶解于水中的氧气来防止中性水引起的碳钢腐蚀，通常采取的办法是机械脱气法或者添加联氨、亚硫酸钠等脱氧剂。三是在特定的工艺炼制过程中，采取前置脱盐装置的方法来降低酸性气体的产生。

2）在环境中添加防腐剂。在化工设备容易腐蚀的环境中适量的添加缓蚀剂，可以让金属表面形成一层保护膜，从而起到防腐的作用。比如加入铬酸盐、亚硝酸盐等形成氧化膜，加入聚合磷酸盐、锌盐、苯丙三唑等让金属表面形成沉淀保护膜。另外，还可以通过添加钝化剂减少不锈钢、钛合金等的腐蚀，添加中和剂减少酸性腐蚀。

4 结束语

腐蚀伤害是化工生产里一个非常重要的问题，化工设备的腐蚀对设备的正常运行和使用性能都具有很大影响，并且还存在着一定的安全隐患，容易导致恶劣事故的发生。因此我们在使用化工设备时，必须积极探索防腐方法和规律，有针对性的选择防腐试剂并根据实际使用情况选择最好的预防措施，并对化工设备在使用过程中存在的缺陷进行准确判断，通过一系列的措施，保证化工设备的持久高效运行，对提高化工设备的经济性和安全性、降低化工企业的成本都有着重要而深远的意义。

参考文献

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