如何控制压力容器的制造质量

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摘要：压力容器由于自身使用环境的影响，会引发一系列的问题，因此需要对压力容器进行质量控制。本文就质量容器的制造质量控制进行了探讨，目的是为压力容器的制造提供指导和借鉴，进而保证压力容器的质量，保证其使用的安全有效。

关键词：压力容器 制造质量 质量控制 焊接 材料

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0381-01

在工业生产和科学研究中，压力容器得到了广泛的应用，对承压起到了重要的作用，但是其使用的工况较为复杂，并且介质多为易燃易爆的危险气体，这就对其质量提供了较高的要求。并且在温度和压力以及腐蚀的影响下，其质量容易遭受破坏，对人们的生命财产安全构成了严重的威胁，这就需要采取一定的手段，提高其制造的质量，进而保证设备的安全有效运行。同时对压力容器的制造质量控制是一个复杂的工作，需要从多个方面进行，保证各个环节的工作都符合规定的要求，进而保证压力容器的质量和性能。

一、生产材料的质量控制

对于压力容器而言，生产材料的质量对压力容器的质量起着基础性的影响，因此需要对生产材料进行质量控制，为压力容器质量控制创造有利的条件。鉴于压力容器的工作环节较为恶劣，这就需要对材料有严格的要求，因此制造单位要对压力容器的材料的质量进行严格的审核，确保材料的质量高于国家标准和质量文件的要求，并检查材料是否符合设计文件的要求，主要是从化学成分、性能和工艺等几个方面着手。若是材料需要大批的购进，需要对整批材料的编号进行检查，确保质量证明书的编号一致。除了制造单位要对压力容器制造的材料进行检查和审核以外，还需要相应的部分进行材料的审核工作，确保材料符合规定的要求，满足压力容器的需要，从源头上做好压力容器制造的质量控制。

1.材料的控制

由于压力容器要承受一定的气体压力，因此对原材料的质量要求高。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要原材料的可靠性和可追踪性。

1.1材料进厂后，按订货协议核对材料生产厂提供的材质证明书（或复印件），各项指标应符合相应的材料标准，方可入库；因为压力容器的特殊性，材质证明书必须认真仔细核对。

然后编制入库号，建立材质档案，按照质量手册的有关规定，逐件打钢印，为防止钢印锈蚀，打钢印后立即涂上防锈涂料，分类整齐摆放。

1.2材料发放应手续齐备，检验员、保管员和领料员三方共同到场，确认材质和数量。材料到车间后按工艺程序流转，并按规定进行标志移置，还要有检验员的确认印记，余料也是如此。

1.3主要原材料的选用和代用手续应符合有关规程和标准的要求。材料的选用和代用必须按审批手续进行。

二、设计图纸的质量控制

在压力容器的制造中，会出现不同的品种和型号，因此需要进行不同的设计，根据压力进行划分，可以将压力容器分为高档、中档和低档；根据介质划分，包括剧毒、有毒和无毒，虽然其划分各异且设计不同，但都是经过基本的流程，即原材料的验收、划线、切割、除锈、机加工、滚制、组对、焊接、无损检测、开孔划线等工序进行制造。这就需要对设计的图纸进行质量控制，对压力容器的使用环境进行分析和勘察，提高图纸设计的针对性，同时在设计的过程中要把握设计的重点，最大限度的满足工作的要求，除了对设备选用的材质进行控制以外，还需要对制造的验收标准和规范、设计的承办单位资质和能力进行验收，根据设计的实际情况选择有效的设计标准，并选择具有较高能力、设计标准高的承办单位进行压力容器的设计。

三、焊接质量的控制

作为压力容器制造质量控制的一个关键环节，压力容器的焊接环节的质量控制占有重要的地位。在压力容器的使用过程中，出现的爆炸事故多是由于焊接不牢固或者是焊接部位的老化引起的，因此加强对焊接质量的控制是保证压力容器使用安全和性能发展的有效途径。首先，需要对焊接的评定标准进行严格的控制，按照规范的要求进行焊接工作，遵循焊接技术的参考指标。其次，需要加强焊接工作人员的技术培训，提高其工作水平和专业素质，保证焊接技术的满足压力容器的需求。此外，还需要对焊接进行试验，主要是试验设备、焊接性能等，只有经过试验合格后的产品才能够投入使用。在焊接环节的工作中，要做好相应的记录工作，包括使用的焊材、焊接的工艺和手法、焊接的主要参数等等，便于为技术人员的研究提供依据，并可以及时发现问题并进行改进，提高产量的质量。除了上述的焊接工作以外，还需要进行焊缝的返修工作，接返修要先上报到负责部门，陈诉清楚返修的依据。在现场返修时，要做到细致、严密，禁止二次返修的出现，遵循返修管理制度，保证每一环节的顺利执行。

四、无损检验控制

无损检验控制是压力容器制造质量控制的关键，是保证质量的有效途径。首先需要选择合适的无损检验方法，其方法必须满足国际规定技术文件的要求，并满足一定的探伤比例，并且选择合适的探伤方法，主要有射线、超声波、磁粉和渗透几种。根据每一个设备材料的自身焊接的性能进行无损探伤质量控制，这就需要对焊接的性能进行相应的调查，保证检验工作的顺利进行。在实际的操作中，应用最为广泛的是射线和超声波探伤共同作业，这样就大大的提高了探伤的准确度和灵敏度，对进行压力容器的制造质量控制起到了积极的促进作用。

此外，还需要对相关的细节进行质量控制，如对压力容器的焊接后的热处理质量控制，这是因为在进行焊接以后，会出现降温范围和保温时间的差异，需要对材质进行明确的把握，做好相应的记录，进而为热扯远了工作奠定坚实的基础，还要对压力容器的耐压进行质量控制，即对压力容器的内压性能进行检测，确保其强度以及密封程度符合各项规定的要求，进而保证压力容器在工作中的稳定性和安全性。在对压力容器的制造质量控制工作中，关键是要依靠工作人员进行质量控制，这就需要提升工作人员的素质，提高其技术水平和业务水平。首先，要树立工作人员的质量意识，自觉的对质量控制工作进行重视，自觉的投入到质量控制的工作中，其次，要对其进行相应的培训，不断提高其技术水平，为质量控制奠定坚实的人力保证，一般需要采用培养和引进两种方法，加大对优秀人才的吸收，对于有素质，有技术，有创新思维的人才提拔到管理岗位，使其结合自身的工作经验以及专业技术，做好压力容器制造的管理工作，真正提高整体的制造水平，达到质量控制标准。

结束语

压力容器制造的质量控制对整个压力容器的制造都起到保护、监督、促进作用。从细节上规范和限制压力容器制造的失误以及漏洞，将提高质量意识摆在首位，强化技术人员的技术水平、工艺水准，使之达到制造安全、实用、高科技压力容器的最终目的。

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