甲醇装置精馏塔塔盘安装及安装问题分析

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摘 要：本文主要叙述了中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目精馏塔塔盘安装、安装过程中应注意的问题、安装过程中遇到的问题，并提出了解决办法。

关键词：固阀塔盘 降液板 溢流堰 受液盘

1.前言

精馏塔D232是中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目精馏装置的核心设备，是决定甲醇质量的关键所在。该设备外壳是由中国成达工程有限公司设计，武昌船舶重工有限责任公司制造；塔盘由上海苏尔寿工程机械制造工程有限公司设计和制造，本塔盘采用固阀塔盘，因为MVG固阀塔盘具有机械故障少，不会卡阀；阻力小，不易堵塞，制造方便，成本低等优点。精馏塔的规格为Φ4000×22/70/26/30/36×69085mm，在焊接塔内固定件时，容易产生变形，且设计、制造、安装为不同的单位，之间没有配合，所以塔盘安装过程会出现很多问题。

2.精馏塔塔盘开箱检验及预组装

精馏塔塔盘共95层，交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。检查与清点应在有关人员（厂商、监理人员、业主代表及施工单位人员）参加下，对照装箱单及图样进行验收，并应填写验收、清点记录。安装前应进行预组装。预组装时，在塔外按组装图，把零部件预组装一层，调整并检查塔盘，是否符合图样要求。预组装避免了在塔内安装时无法装配，再将塔盘运出塔外修改，从而增加了工作量，影响了塔盘安装的进度，所以预组装是非常必要的。

清除塔盘表面油污，焊渣，铁锈及毛刺等杂物，并将塔盘编号，以便于安装。

3.塔体垂直度及塔内固定件复测

塔内构件安装前应对塔体的垂直度、塔内固定件复测调整合格后进行。塔体垂直度是保证塔盘的水平度的前提，所以垂直度必须满足规范要求，即小于等于30mm的同时，尽量的小有利于保证塔盘的水平度。

支撑圈的水平度的复测是通过对支撑点进行测量，使用一只透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支撑圈一侧上，另一端固定在支撑圈另一侧上，水平差值即为水平度的偏差，本塔整体表面水平度偏差小于5mm，整体表面水平度偏差支撑圈水平复测点为均布的8个点。支撑圈上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm。

降液板支撑板复测应满足如下要求：

A-螺栓孔水平间距，≯3mm；

B-支持板安装部位，允许偏差为±2B/100；

Q-支持板倾斜度，允许偏差为±2G/100；

R1-支持板安装位置，允许偏差±5R1/1000，且≯6mm；

R2-支持板安装位置，允许偏差±5R2/1000，且≯12mm。

4.塔盘安装

板式塔安装顺序为：降液板的安装、横梁的安装、受液盘安装、塔盘板安装、溢流堰安装、通道板安装及杂物清理；

4.1降液板安装应满足如下要求：

K-降液板底端与受液盘上表面垂直距离，允许偏差为±3mm；

D-降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离，允许偏差为+5mm，-3mm；

A-降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离，允许偏差为±6mm；

B-中间降液板间距，允许偏差为±6mm；

E-安装塔板的两支承板间距，允许偏差为+1.0mm，0.5mm。

4.2横梁安装：

梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm；

梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm；

梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度偏差应不大于5mm；

4.3受液盘的安装

受液盘的局部水平度偏差在300mm长度内不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。其它要求与塔盘板安装相同；

4.4塔盘板安装

塔盘按由下至上的顺序安装，塔盘安装的水平可以通过垫板进行调整；

塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行；

塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固；

每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上；

本塔塔盘板安装后的水平度允许偏差应小于6mm（整个塔盘上表面水平度允许值：D≤1600，水平度允许值为4mm；1600

4.5溢流堰安装

溢流堰安装后，堰顶端水平度允许偏差6mm（溢流堰顶端水平度允许偏差允许值：D≤1500，水平度允许值为3mm；15002500，允许值为6mm）；堰高允许偏差±3；（溢流堰高度允许偏差：D≤3000，高度允许偏差±1.5；D>3000，高度允许偏差±3）。

4.6最后安装通道板，应进行预组装。

5.塔盘安装注意事项

5.1塔盘按由下至上的顺序安装；

5.2一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，根据塔内径按规范确定，本塔不超过5人；

5.3塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物，不得将工具等遗忘在塔内；

5.4内件安装前做好试压的共检确认工作，确保各项工作内容的正确性；

5.5塔盘安装前，应认真清理内部杂物；及时封闭管口，严防杂物进入；

5.6焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中存放超过4h，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次；

5.7安装所使用的测量及检查用仪器或量具的精度，均应符合国家计量局的规定精度标准，且在有效期限内；

5.8施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件并会签；

6.塔盘安装问题及解决方案

6.1塔盘水平度超标

由于塔盘支撑圈水平度不符合规范，矫正后仍不能保证塔盘水平度的，可以利用苏尔寿塔盘厂商提供的垫板，进行调整，以保证塔盘水平度。

6.2溢流堰堰高超标

现场安装时，没有做好相应标记，将其它塔或其它层堰板误用，都会导致堰板高度不正确。解决方案即使用正确的堰板进行更换。

6.3降液板宽度超标

焊接降液板连接板时，没有按照要求的位置焊接，造成连接板之间距离偏差太大，超出标准规定的公差范围，将会导致降液板安装后两降液板之间的距离超标。严重的导致塔盘无法安装，此时需塔盘设计方进行计算，可否将塔盘切割部分，经苏尔寿计算塔盘的最大切割量为1cm，可满足要求，如需切割量超过1cm时，需切割降液板连接板，重新在正确的位置焊接。

6.4降液板底隙超标

由于降液板由多块板组成，板之间均存在可调余量，基本可以满足要求，如仍无法满足要求时，应切割降液板，切割时需要按照底隙尺寸先行划线，规整切割后，稍作打磨即可。

6.5缝隙问题

由于塔的大型化，且塔壁薄，使得塔体在制造时很难控制好塔体椭圆度、支撑圈间距等相关问题，使得缝隙问题在塔盘的安装过程中不可避免，关键是缝隙的大小，一般处理原则为：当缝隙面积大于一筛孔或阀孔面积时，应该采取措施进行封堵，防止漏液。

参考文献

[1] 苏尔寿设备内件安装图纸

[2.]《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

[3] 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999