选煤厂配煤机电设备应用分析

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[摘 要]选煤厂机电设备是一个选煤厂生产力发展水平的重要标志。在选煤厂配煤设备中也同等重要，它的使用可提高选煤效率，取得较高的经济效益。本文主要对选煤厂配煤盘、电磁振动给料器、皮带给料器等配煤机电设备应用进行了分析。

[关键词]选煤厂 配煤机 设备 应用

中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0282-01

选煤厂机电设备是一个选煤厂生产力发展水平的重要标志。在选煤厂配煤设备中也同等重要，它的使用可提高选煤效率，取得较高的经济效益。选煤厂配煤设备比较多，本文主要分析以下几种。

1、配煤盘

配煤盘设在配煤槽的下部，每一个槽下都设有一个配煤盘，使用它来控制各种煤的下料数量，确保各种煤按规定的配比进行合理配合。

煤从配煤槽放料口落下，通过装在放料口下部的加减筒落至旋转的配煤圆盘上，在圆盘的边上设有逆圆盘转动方向的刮煤板，此刮煤板固定不动，随着圆盘的转动，此刮煤板连续刮下圆盘上一定数量的煤，并使煤依次落在配煤皮带上。煤槽出口落至圆盘上的煤量由加减筒来控制，圆盘上的煤落至配煤皮带上的数量由刮煤板的角度和加减筒高度改变来控制。加减筒能够上下移动，往上提升使下煤量增加，往下降落使下煤量减少。通常在配煤改变时，用加减筒进行调节，即加减筒的变化对下煤数量影响较大。刮煤板可在一定角度内移动，刮煤板角度的变动能改变刮煤板外缘至圆盘中心的距离，从而改变落至配煤皮带上的煤量。刮煤板外缘越接近圆盘中心，下煤量就越多，相反则下煤量就越少。在进行小量调节时，可以改变刮煤板角度来实现。

采用配煤盘配煤，调节的方法较为简单，机械设备运行也很可靠。它的缺点是耗电量大传动部件较多、设备笨重，调节配煤比需要人工进行操作。另外，刮煤板还必须经常清理，不然可能挂上杂物，必然影响配煤的准确性。随着电磁振动给料器新技术的发展，在选配炼焦煤中已被电磁振动给料器取代，目前，应用配煤盘配煤仍然很广泛。

2、电磁振动给料器

电磁振动给料器是散状物料的定量给料主要设备，它是一种利用电磁铁与弹性元件配合作为振动源，使给料槽做高频率的往复运动，使槽上物料以一定角度抛掷，并使它朝着一定方向给料的机械。电磁振动给料器按照振动器的结构、铁芯型式、供电电源的种类、弹性元件的种类以及给料槽结构不同分成较多的类型。国产的DZ型电磁振动给料器构造如图1所示。

电磁振动给料器是由电磁激振器、给料槽及减振器等部分组成。其核心部分是电磁激振器，它是本设备的振动源。电磁激振器是由带铁芯的线圈（即电磁铁）、衔铁、板弹簧及外壳构成。电磁铁及板弹簧都固定在激振器外壳内，衔铁通过螺钉与板弹簧和给料槽固定在一起，电磁铁的电源由可控硅控制线路供给，其工作电压为220V或380V交流电压。在电源接通后，由于可控硅的控制作用，使线圈得到一个脉动的直流电压，从而使电磁铁出现一个交变的磁通，对衔铁产生交变的吸力，在此吸力大于板弹簧的反作用力时，可把衔铁（同时带动给料槽）吸过来，同时使板弹簧出现形变及恢复力，在交变的吸力小于板弹簧的反作用力时，衔铁离开，板弹簧恢复原来的位置。由于交变电压的连续作用，衔铁不断被吸住，而又不断放开，从而给料槽产生振动。此振动力使其连续向一定方向移动，从而完成定量给料的任务。

电磁振动给料器的优点是结构合理、便于维护、操作简单、耗电量少、无传动机构、可以调速、有利于自动化操作，安装方便，能连续、均匀、平稳地给料。其缺点是安装调整十分困难，工作时机器噪声较大。

在生产实践中测定表明：在采用电磁振动给料器配煤时，尽管瞬间配料的均匀性不太理想，而在一段时间间隔内，单种煤的配料量相当均匀，与用配煤盘配煤相比具有较大优势。

3、皮带给料器

皮带给料器是一种简易配煤设备，它是在皮带机的卸料处设一漏斗，漏斗底部设有手动闸板，调节闸板开度可调节给料量，从而达到定量给料的目的，但因其是手工操作，设备简单，故配煤比不能精确控制，小型焦化厂还可使用。大中型焦化厂则采用计算机进行远程自动控制。

参考文献

[1] 本书编写组：选煤厂电气设备及自动控制，北京，煤炭工业出版社，2005.8.

[2] 陈建中、沈丽娟、赵跃民：选矿机械，徐州，中国矿业大学出版社，2012.1.

[3] 杨立忠：选煤机械，徐州，中国矿业大学出版社，2006.6.

[4] 匡亚莉：选煤工艺设计与管理，徐州，中国矿业大学出版社，2006.5.