论工程项目施工过程的质量控制
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摘要：本文结合某办公楼工程实例，论述了工程施工中施工工序、重要分项的质量控制和成品的质量保护。以下结论可供参考。
0工程概况
某办公楼工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，建筑面积85000m2，地下建筑面积12800 m2，建筑物总高24.5m，地上8层，地下1层，基础类型:基础埋深1.5m，筏型混凝土基础，混凝土强度等级C30。主体结构混凝土：内墙、外墙及梁、柱为C30，现浇板、楼梯为C25。
1质量控制基础工作
(1)编制好施工组织总设计、单位工程组织设计及有关分部分项施工方案，并贯彻执行。
(2)严把原材料、半成品关。
(3)建立健全质量保证体系。在项目内建立一套可行的质保体系，项目经理作为第一责任人对工程质量全面负责，总工程师(或项目总工程师)作为第二责任人负责质量工作，在项目经理部内必须设立若干人员组成质量管理(包括质量检验)组，负责日常质量管理和检验，各班组均应设立质量检验员(不脱产)，要求各分包单位也建立相应的组织机构，形成项目经理部的质量管理机构。此外，项目经理部还建立了一整套的技术管理和质量管理制度，包括三检制、隐蔽工程验收、原材料试验等，要切实贯彻执行，并根据工程进展的实际情况不断加以修正、补充。
(4)狠抓图纸的会审和学习。施工人员和质量人员以及项目总监，必须认真熟悉图纸、领会设计意图，并且不断组织施工等有关人员共同会审和熟悉图样。遇图样中不宜做到或做不到的，及时向设计、监理等部门提出，及早解决，避免在施工中发现后束手无策，从而影响进度或工程质量.同时还组织各专业人员共同学习解决各专业之间或专业和土建之间的种种矛盾。
(5)加强对半成品、粗加工品质量的控制。在整个加工过程中会同监理进行强有力的质量监督，从原材料抓起，一直抓到出厂验收和到场验收。
(6)加强质量检验工作。必须实行多层次的检查，首先依靠自检，由操作人员本人在整个操作过程中严格按规范、规程操作，时时用质量标准对照，及时返修，直到达到质量要求为止，这是最基本的也是最重要的。其次是班组内部的自检，由班组长和班组质量员具体负责，在每天完工后进行检查，合格后报到项目部由质量人员检查，最后由项目部再报到监理及有关单位检查验收。各个层次的检查人员检查完毕后均有记录、有签证，并办理检验手续。
(7)组织好培训，坚持持证上岗。项目部非常重视自己队伍的培训工作，班组按专业首先学习好有关分项工程施工工艺规程和有关质量标准，结合工程特点学习有关新材料、新技术、新工艺的有关知识。
(8)坚持合理施工顺序。切忌抢进度，造成质量事故。
2重要分部分项的质量控制
按照质量计划书规定的程序，对工程所有的分部、分项实施控制，其中重点对地基基础分部、主体分部和屋面分部实施控制；对土方回填、混凝土、钢筋、模板分项、跑冒滴漏现象进行专项控制:
(1) 土方回填。
基底土质经确认符合设计要求，严禁扰动；基坑回填土料为亚粘土，回填时严格执行分层夯实并取样化验的原则，发现密实度或含水率不符要求，及时分析原因改正。并坚持质量员全过程跟踪的形式来控制回填土质量。
(2)钢筋。
a.表面锈蚀。
预防措施是将钢筋原料存放在仓库或料棚内保持地面干燥，不得直接堆于地面上，必须用砖和垫木垫起，离地200mm以上；库存时间不得过长，原料先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露
天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。治理方法:淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的用钢丝刷或麻袋布擦，尽可能采用机械方法，盘条钢筋通过冷拉或调直除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈。对于锈蚀严重发生锈皮剥落、因麻坑、斑点损伤截面的，经研究是否降级使用或另作处置。
b.柱子外伸钢筋错位。
在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡固定好；浇捣混凝土前再重复一遍，如发生位移，则应矫正后再浇捣混凝土。
c.绑扎节点松扣。
一般采用20^22号作为绑线，绑扎直径22号以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12^15钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。绑扎时要尽量选用不宜松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要加兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
（3）模板分项。
针对梁底模板不平，梁侧模炸模。拆模后梁侧面有许多水平裂缝、掉角、表面粗糙，局部拆模困难。采取如下措施:
a.梁侧模下口必须有夹条木。定紧在支柱上以保证混凝土在浇筑过程中，侧模下
口不致炸模。
b.梁底支撑要牢固。铺通长垫木，确保支撑不下沉。
c.梁模尽量不要用易变形的木材制作。否则应在浇混凝土前用水浇透。
d.梁底按规定起拱。校正准确后再固定支撑。
针对柱子轴线位移，柱身扭曲、偏斜，采取:
支模时先保证柱子钢筋位置准确。每排柱子支模前先立两边柱模，后顶部拉通线立中间各柱模，校正后支撑牢固。
（4）混凝土。
作好混凝土配合比优化设计；强化后台管理，对混凝土搅拌时间随时检查，拌制混凝土所用原材料的品种、规格、用量，每班至少检查两次；按规范要求的数量作好试块留置，特别注意试块同条件养护，以防试块强度偏差，导致对工程质量的误判；按交代的施工顺序斜向分层浇注推进，合拢时排除泌水和浮浆:混凝土表面缺陷的处理，必须会同监理、业主、设计有关单位研究处理。
在基础顶板及楼梯混凝土工程完工后，收集混凝土试块强度资料，运用数理统计方法和工具，对混凝土施工质量的稳定性和混凝土施工管理进行评价，以决定是否在后续混凝土施工中采取相应措施。
（5）滴漏防治。
淋浴间、卫生间漏水。认真作好灌水试验、防水层的保护和楼面修补工作。屋面渗水。对屋面防水层的基层认真清理，对细部作法认真交底，仔细施工。阳台积水、倒泛水。控制好阳台坡度，保证排水通畅；阳台栏板压顶设排水坡度。窗边浸水、倒泛水。窗台按要求作好防水处理，阳台向外设置10%的排水坡度。给水管道滴水、漏水。接头处安排专人检查；与结构连接牢固；管道穿楼板处认真作好防水处理。排水管道堵塞，排水不畅。注意产品保护，防止杂物进入，保证排水坡度；严格按管道坡度拉线施工，杜绝倒坡现象。卫生器具漏水。与土建紧密配合，控制好排水管道甩口高度，加强卫生器具甩口处保护工作。
3施工工序的质量控制
以工序质量控制为基础和核心，落实在各项工序的质量监控上。同时，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和加强成品保护。主要作了以下工作:
(1)开展工序分析，找出关键或特殊工序，对其进行重点监控。本工程把混凝土浇注列为关健工序，对其活动的条件和活动效果进行了重点监控。其工序流程为:准备工作----测量放样----模板支立----钢筋架立----予埋件安装----模板成果检测
----仓号检查验收----开仓浇注----混凝土养护----拆模消缺。对上述十道工序，
施工单位都做到三级自检(班组自检、作业队复检、项目部终检)。在自检合格申请验收的基础上，向监理单位申请验收，验收合格后，方可进入下道工序。
(2)建立工序控制点。集中广大员工群体智慧，选择有经验的工程技术人员选择比较，经研究讨论，把保证质量难度大、对后续工程施工质量或安全有重大影响，或者在发生质量问题时危害大的部位或对象，作为质量控制点，并进行了控制。
a.振捣的插点和振捣时间。在振捣混凝土这一工序中，把振捣的插点和振捣时间
作为影响质量的主要因素。要求操作人员保证振捣的有效半径，坚持“快插慢出”
的原则，防止混凝土漏振或离析。
b.把人作为质量控制点。在技术难度大且精度要求高的复杂模板放样工序中、把
人设置为质量控制点，挑选有相应的专业技术水平和较高身体素质或心理素质的人来操作。
c.间歇时间。砖墙砌筑后与抹灰工序之间，以及抹灰与粉刷或喷涂之间，框架梁
板浇注之间的间歇时间，严格控制时间并做记录。
d.易发生或常见的施工质量通病部位。易发生或常见的施工质量通病的屋面的防
水层铺设、供水管道接头的渗漏、砌砖砂浆不饱满等作为质量控制点，采取相应对策严加控制。此外,把地下防水层施工；采用新技术、新工艺、新材料的部位和环节、填方压实的回填土含水率的控制，设置为工序控制点，采取相应有效措施进行了控制。
4总结
在建设施工项目质量过程控制中，质量过程控制指从施工准备到项目完工止的全过程质量监控，复杂条件的过程也可分解若干个衔接的子过程来描述和控制。具体体现在:控制所有过程的质量；过程质量控制的出发点是预防不合格、持续的质量改进、定期的评价质量体系。它所涉及的工作量大面广，它要求领导班子成员综合素质高、管理能力强，不仅要有全面的专业、技术知识，还要有较强的策划和协调能力；项目计划书制定的科学合理、可操作性强，能为程控奠定坚实的基础，同时又是检查程控实效的依据。