有关原煤仓施工技术与方案探讨
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【摘
要】原煤仓是火力发电厂的动力系统，它的功率强度关系到火力发电的最终效率，因此如何提高原煤仓的工作效率一直是火力发电厂的技术难题。在日常工作中，为了能够提升模板的稳定性，要对原煤仓仓壁的混凝土进行分组，然后进行分层浇注，这样才能解决原煤仓仓壁由于操作平台直径大而引发的刚度不足的问题[1]。
原煤仓在工作的时候，由上口进煤，下口排放煤，在大直径的煤仓仓壁施工中存在柔性滑膜容易扭转，偏斜和失圆的问题。因此要通过滑膜装置的设计，采用仓壁施工技术。原煤仓的仓壁会影响原煤仓的工作效率不一致，在短时间内可能会停滞工作，久而久之就会影响设备的安全稳定运行功能，降低机组的负荷能力。由此可见，对原煤仓结构的合理设计以及施工技术的改进具有十分重要的意义。
1、仓壁的设计方案
本工程施工需要采取定置化的管理模式，施工场地的道路，电气设备，施工材料以及排水系统都要按照规格放置，符合施工作业原则，保证对安全施工以及周围环境的保护。
施工顺序
施工要按照煤仓壁基础，煤仓壁的顺序进行施工。煤仓壁的基础要根据后浇带为基准进行分段施工，每段之间要流水作业。煤仓壁的施工也要以后浇带为准，单位煤仓壁要将施工分成两次，每次的施工高度大约为7m[2]。
煤仓壁基础的施工顺序大概为：定位放线，复核，机械挖土，人工整土，凿桩，符合基槽宽度以及标高，验槽，搭运输道，浇筑砼垫层，测定设轴线，弹线，绑扎钢筋，支模，验收，浇筑砼，对砼进行养护，回填土等步骤。而煤仓壁的施工顺序大概为：施工缝凿毛，定位放线，绑扎钢筋，支设模板，复核，验收，浇筑砼，对砼进行养护，交付钢屋架进行安装。
在施工缝的位置要按照以上的顺序进行留设，同时在模板安装之前，要使用清水将处于施工缝当中的渣土清理干净，在浇筑砼之前也要先润湿表面，使用相同配合比的水泥砂浆铺设大概55mm到100mm厚度，进而进行浇筑，从而能够保证砼之间的接触没有缝隙。
要控制出模的强度。通过调整混凝土的配合比例，调整施工的速度，加入适量的添加剂，从而保证混凝土的出模强度。在组装出膜机具的时候，首先要形成以开字架，围圈，三脚架，内九角撑架，中心盘拉杆，内外连圈，液压系统为主体的系统架构。然后测量防线弹出开字架的位置，根据测量的位置安放开字架，并进行找平，依次安放三脚架，围圈，这些装置要紧密连接，在连圈安装完毕之后要安装内撑架，节点的连接要牢固可靠。由于滑膜结构采用混凝土施工，因此滑生距离一般为3M，在预应力钢筋安装完成之后，为了防止外层塑料瓶被刮破，需要用几根钢丝事先穿完与定位支架绑牢，然后连接其他钢丝。在滑膜的过程中要尽量采取微调以及中调，要将偏扭控制在额定范围之内，避免因为长时间工作而导致滑膜不顺直等情况[3]。
2、土方工程
对于土方工程，由于基坑的深度较浅，因此要采用机械挖掘为主，以人工挖掘为辅助手段，为了防止在挖土，运土等施工过程中对工程桩产生破坏，需要合理的考虑分层以及挖掘方式顺序。在土方挖掘之前，要由测量工人在基坑中确定好基础边线的具置以及工作面放坡宽度，在边线处使用石灰粉做出记号，在遇到破坏之后要及时修补。为了防止边坡松动而引起塌方，所有的边坡施工在挖掘之后需要由人工修正一次性完成。材料的运输需要搭设专门的运输通道进入到基坑当中，不能够踩踏边坡的松土。这样容易引起塌方。
3、混凝土工程
原煤仓为储煤建筑物，采用空间网架结构，取煤设备为堆取料机，原煤仓下面布置输煤廊道。原煤仓的内径在100～120米左右，壁厚在800mm左右，混凝土的强度等级为C30，仓体的总高度大约40m左右。在浇筑的过程中，需要专业技术人员监督检查模板，木盒以及钢筋等装置是否变形移位。为了保证混凝土的高度密实性，构件能够正常使用，在浇筑混凝土的过程中要避免出现离析现象，避免有人移动或者踩踏钢筋，保证承受负弯矩的钢筋正确位置。在对混凝土浇筑的施工要使用插入式振动器，在振捣的过程中要遵守快插慢拔的施工原则，振动棒每个插点之间距离要均匀，不能超过振动棒的有效半径范围。
4、滑膜装置施工
这种滑膜装置是混凝土制材，外壁较厚，为了防止滑膜装置沿锅炉的外壁垂直方向发生变形，需要通过精确的计算得出开字架的垂直高度，同时为了进一步约束变形，要比以往的装置增加一道围圈，也就是说模版的系统要采用3道围圈。原煤仓大直径的柔性滑膜装置会引起滑膜的偏扭变形，因此要增加5个抗偏扭防变形的构造设施，每隔4个开字架就要设置一组抗扭爬杆以及前既定，而千斤顶要按照三角形的形状进行布置，仓壁的开字架通过设计组合沿模版方向设置成三道围圈，以防垂直方向变形。
由于在施工过程中，原煤仓的直径相对较大，因此为了防止混凝土在浇注过程中由于区段过长而出现温度应力问题，要对振动方向以及浇注方向按照两个垂直的对称轴将一个圆周分为16个区域，然后对每组进行相对浇注，同时还要在每组浇筑中进行均匀的分层浇注，如果在施工的时候温度很高，就要严格的控制每组浇注的厚度，浇注的厚度不应该超过仓壁的厚度，这样才能使得浇注过的仓壁能够有效散热，保证仓壁的混凝土浇注的质量，进一步提高原煤仓的受力，提高了原煤仓的工作效率，也节省了大量的人力物力，确保了原煤仓的工作效率，提高了装置的使用寿命。同时这种智能化装置的应用也能轻松应对反复无常的天气，变化不定的空气湿度等一系列复杂环境，保证了机械部件可维护性以及使用寿命[5]。
对于钢筋工程，首先要对将各类型号的钢筋半成品，按照相应的型号，规格以及品种摆放蒸汽，并且放置标志牌，将堆放钢筋的地方用遮盖物进行遮盖，防止雨淋日晒。
5、结语
对原煤仓仓壁需要采用滑膜装置，在滑膜施工的过程中中，要针对以下方面的质量进行严格的控制。第一就是自制的内外模板要在提升过程中保持足够的稳定性和整体性，只有保证模板良好的稳定性能，才能够使原煤仓的仓壁承受足够的应力。第二就是仓壁要通常采用跳段施工，防止温度效应产生不良影响。在对仓壁浇注的过程中，要提前对原煤仓的仓壁进行合理的分层分组，以此保证浇注效果。第三就是明确滑膜装置的传行走路线。合理的滑膜装置的行走路线能够保证在行走的过程中受力合理，从而提高原煤仓仓壁的施工质量。这种装置的设计不仅可以应对恶劣的天气环境，同时也节省了人力物力，延长了原煤仓的使用寿命，提高了工作效率。
参考文献
[1]夏德平，倪世华，苗志彤.原煤仓滑膜常见问题以及改进方案[J].山西建筑，2008，34（14）：126-127.
[2]李世勇，王耀南.神经控制和智能控制煤矿振动给煤设备的发展[J].哈尔滨工业大学出版社，2009，3（4）：45-46.
[3]刘宇，吴琳.智能控制系统和自控原理控制原煤仓施工技术[M].清华大学出版社，2009，3（12）：64-65.
[4]吴凤明.原煤仓挂煤问题的影响以及解决方案[J].电力安全技术，2007，3（10）：45-46.
[5]李国军，党克，张卫红.锅炉输煤系统防堵改造措施[J].电力安全技术，2005，3（6）：24-35.