浅谈公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术

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摘要： 水泥稳定碎石结构层以其自身得天独厚的优势，在公路施工中得到广泛的应用。本文详细阐述了抗裂型水泥稳定碎石基层施工工序，进而为公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工提供参考依据。

Abstract： Cement stabilized macadam structure layer has been widely used in highway construction， with its outstanding advantages. This paper describes the process of crack-resistance cement stabilized macadam base construction in detail， to provide reference for the highway base construction of crack-resistance cement stabilized macadam.

关键词： 公路基层；抗裂；碎石施工

Key words： highway base；crack-resistance；construction of macadam

中图分类号：U415.6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）11-0138-02

0 引言

水泥稳定碎石结构层具有强度高、稳定性好、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小等优点，当前被广泛应用于各级公路路面基层或底基层，虽然其优点很多，但由于结合料本身的温缩、干缩及下承层不均匀沉降产生的裂缝对公路使用寿命、行驶舒适性产生了很大影响，因此研究推广抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术就显得格外重要与紧迫。

1 准备工作

1.1 施工机械 ①拌和机。拌和机必须采用定型产品，至少要有五个进料斗。②摊铺机。选择摊铺机需要结合路面摊铺层的实际情况，如宽度、厚度等。③压路机。配备20T以上单钢轮振动压路机3台或12T左右双钢轮振动压路机3～4台，同时配备3-4台25T以上的胶轮压路机。④自卸汽车。根据拌和设备、摊铺设备、压路机的数量等确定自卸汽车的数量。⑤装载机，不少于2台。⑥洒水车，不少于2台。⑦水泥钢制罐仓。

1.2 检测仪器 ①检测水泥胶砂强度、凝结时间、安定性的仪器设备。②检测水泥剂量的仪器设备。③用于振动和压实成型的仪器设备。④重型击实的仪器设备。⑤制作水泥稳定碎石抗压试件的仪器和设备。⑥标准试件养护室。⑦检测基层密度的仪器设备。⑧标准筛。⑨检测土壤液的仪器设备。⑩检测压碎值的仪器设备。{11}针片状测定仪器。{12}取芯机。

1.3 底基层的验收 ①底基层外形的检查。在对底基层进行验收的过程中，检查验收的内容主要包括高程、中线偏位、宽度等。②检查底基层压实度。通常情况下，检查底基层主要涉及压实度和表面松散度两个方面的内容。③检底基层沉降查。在沉降速率方面，如果底基层表面小于5mm/月，并且连续持续两个月，那么就可以铺筑基层。④根据《公路工程质量检验标准》（JTG F80/1-2004）的要求检查底基层的质量。

2 混合料组成设计

2.1 材料要求 ①水泥。在原材料选用方面，水泥主要包括：火山灰质硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。②碎石。合成碎石的颗粒组成，如表1所示。③水。施工用水以饮用水为主。

2.2 设计混合料组成 ①选择现场的碎石，进行水洗，对碎石的组成比例进行确定。②选择现场的水泥，根据水泥剂量的不同，分组进行试验。③根据试验，确定含水量，拌制水泥稳定碎石混合料。④按照标准条件养护水泥稳定碎石试件。⑤将水泥稳定碎石浸水7天，无侧限抗压强度代表值R■应不小于设计值。⑥根据下列公式计算试件室内试验结果抗压强度的代表值：R■=R（1-ZaCy）。式中：R■、R、Za、Cy分别代表：抗压强度代表值、组试件抗压强度的平均值、保证率系数、试验结果的偏差系数。⑦水泥稳定碎石的生产配合比通常情况下按照强度要求进行确定。

3 试铺

①验证混合料的配合比。1）对拌和机进行调试；2）调整相应的拌和时间；3）检查混合料的含水量、级配、水泥剂量等。②确定松铺厚度、松铺系数。③确定施工方法。1）控制配比；2）确定摊铺方法和机具等；3）增加含水量；4）选择压实机械。5）协调拌和、运输、摊铺之间的关系。④确定作业段的长度。⑤对拌和、运输、碾压等工序进行严密组织。

4 施工

4.1 一般要求 ①进行施工前，清除干净作业面表面的杂物。②摊铺前进行测量放样，同时结合摊铺机宽度、传感器间距等。③在冰冻到来半个月前结束水泥稳定碎石基层的施工。④在下层水泥稳定碎石施工结束7天后对上层水泥稳定碎石进行施工。⑤对水泥、细集料、粉料用量等进行限制。

4.2 拌和混合料 ①拌和场的备料在拌和前需要准备3-5天的需要量。②开始搅拌前，对场内各处集料的含水量进行检查，计算混合料的加水量，使混合料含水率较最佳含水率大1%以内，气温较高时可适当放宽。③搅拌之后，级配和水泥剂量根据规定进行检查。④不允许通过自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法进行拌和机出料。

4.3 混合料的运输 ①运输车辆在每天开工前，进行检验。②将拌成的混合料运送到铺筑现场。

4.4 摊铺混合料 ①摊铺前洒水湿润底基层；将水泥净浆喷洒在下基层表面。②摊铺前对摊铺机各部分运转情况进行检查。③调整传感器臂与控制线之间的关系。④摊铺机需要进行连续摊铺。⑤采用两台摊铺机梯队作业方式摊铺基层混合料。⑥在混合料中埋入摊铺机螺旋布料器的三分之二。⑦设专人处理离析现象。

4.5 碾压混合料 ①在摊铺机后，通过采用振动压路机，以及相应的轮胎压路机对混合料进行碾压。②按照试铺路段确定的程序与工艺进行碾压。③碾压时压路机轮宽重叠1/2。④按照自然停车的方式对压路机进行倒车操作。⑤压路机碾压速度控制在1.5-1.7km/h，1.8-2.2km/h。⑥压路机停车间距不小于3m，并且要错开停放。⑦压路机严禁在已完成的或正在碾压的路段调头和急刹车。⑧在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成碾压。⑨为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度。

4.6 设置横缝 ①连续摊铺水泥稳定碎石混合料。②横缝垂直路面车道中心线，通常情况下，按照下列步骤进行设置：1）碾压碎石混合料，摊铺机在碾压完毕后沿斜面转移到下承层。2）压路机沿斜面开到施工的基层上。3）压路机沿着接缝进行横向的碾压。4）平整度方面，碾压后的接缝符合设计要求。

5 养生及交通管制

①路面碾压后，需要进行质量方面的检查和验收，同时进行相应的养生。②养生方法：方法一：用塑料薄膜进行覆盖养生，在7天内应保持基层处于湿润状态。方法二：将麻布或透水无纺土工布湿润。③在养生期间应封闭交通。

6 质量管理及检查验收

①在拌和机拌和后进行取样，进而在一定程度上对水泥剂量进行测定，并进行滴定试验。②水泥用量一方面通过滴定法检测水泥剂量，另一方面检测控制总量。③水泥稳定碎石的质量要求见《公路工程质量检验标准》（JTG F80/1-2004）。④水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件。⑤水稳碎石的级配宜控制在设计级配范围以内。⑥其它质量要求按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。

7 结论

抗裂型水泥稳定碎石基层的施工重点概括为良好的下承层是前提条件，配套完好的机械与检测设备，合理的水泥剂量与良好的骨架密实型级配，做好质量检测工作，养护覆盖要全面、时间要充足。

参考文献：

[1]李飨民.水泥稳定碎石基层施工工艺[J].科技情报开发与经济，2006（04）.

[2]颜美龙.重交通道路沥青路面技术施工工艺研究[D].南昌大学，2007.

[3]曹兴国. 烧灰渣应用于高速公路路面基层的试验研究[D]. 南京航空航天大学，2009.