欧姆龙PLC系统在昆钢高线PF线的应用

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇欧姆龙PLC系统在昆钢高线PF线的应用范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘 要：本文通过对欧姆龙plc控制系统在昆钢高线pf线的应用，说明随着科技进步，PLC控制系统的更新，不仅能提高生产效率，而且监控全面，操作简便，便于维护。

关键词：PF线 改造 效果

中图分类号：TP273 文献标志码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（b）-0000-01

高速线材生产线的PF线是高线盘卷的运输线。昆钢高线的PF线有60个C型钩、2个合流道岔、2个分流道岔、34个工位。由2台11KW的交流变频电机和2台减速机分别组成2个传动站，通过2根传动链带动C型钩形成盘卷输送线，由集卷站将盘卷送至卸卷站，运送过程中盘卷自然冷却后经打包机打包，然后称重，挂牌。

1 原控制系统存在的问题

（1）对操作人员的要求比较高：PF线的原控制系统采用了日本欧姆龙SYMSC C500系列PLC和一个与PLC连接的用发光二极管、七段译码器、蜂鸣器制作的工艺流程模拟屏组成。且其小监控面板要通过输入不同的指令和地址来监控和强制模块的输入输出点、保持继电器、计数器等。操作人员必须特别熟悉工艺流程、操作指令、每个工位的输入输出点的地址和强制方法、保持继电器和计数器的复位方法方可操作，这样导致操作人员培训时间长。

（2）监控点比较少：虽然发光二极管用来监控每个工位的占位信号、到位信号、电磁阀线圈的工作状态。七段译码器用来显示工位间的存钩数。蜂鸣器用来故障报警。但小监控面板的液晶屏每次最多只可以监控三个输入输出点或保持继电器、计数器等。要查看更多的点的状态，只能清除屏幕后再输入指令和地址。

（3）操作繁琐：想要强制某个工位的输入输出点或者调整存钩数等操作，要先输入功能指令，再对照贴在PLC柜门上的地址图表来输入地址，方可执行强制。

（4）故障报警不准确，查询不方便：工艺流程模拟屏虽然可以根据发光二极管的状态来监控每个工位的状态、存钩数、故障报警等，但PF线故障停链时，模拟屏上的故障报警的点多，难以判断故障工位，需要依次排查，比较费时。

（5）原系统在运行过程中出现的故障：PF线的15#、18#工位后面是一个合流道岔。由于占位信号不准确易导致撞钩故障，C型钩卡在一起把PF线传动链卡死，引起过载停链。随着生产节奏加快，只要PF线故障停链几分钟，就会造成轧制好的成品因无法运送而停轧。严重影响生产的顺利进行，是制约产量完成的一个“瓶颈”。且随着科技的不断进步，系统备件已很难购置，因此只有对原系统进行升级改造。

2 新系统的选型及应用

2.1 新系统的选型

新系统的初期选型过程中决定先试用西门子S7-300PLC系统，但是在试验过程中却发现原来使用的光电开关和接近开关，电压为AC220V，在还没有检测到信号时，西门子S7-300PLC的6ES7 321-1FF10-0AA0和6ES7 321-1FH00-0AA0这两种数字输入模块就已经有高电平信号了。经对光电开关和接近开关实际测量有78V的漏电，而西门子的数字输入模块只要70V就高电平有效。若要使用西门子的S7-300PLC系统，就要更换现有的检测元件。为了节约成本，便于操作，选用欧姆龙SYSMSC CS1G-CPU42H型的PLC系统。配用现有检测元件，该PLC数字输入模块能正常接收信号，有960个输入输出点，具有处理速度快，通讯能力强的优点。

2.2 新系统的组成和应用

欧姆龙SYSMSC CS1G-CPU42H型的PLC系统，使用计算机与PLC连接，应用GE的IFIX软件制作了工艺流程图、点位表、夹紧器图表、存钩数图表、故障报警。

2.2.4 故障报警

3 新老系统的比较

3.1 降低了对操作人员的要求

改造前对PF线操作工的技能要求较高，要有两年以上的操作经验才能熟练操作。改造后只需培训两个月就可以对PF线进行熟练操作。

3.2 监控点全面

可以对整个PF线的工艺流程、所有工位的信号状态、存钩数、故障报警等起到全面的监控作用。比较起老系统来更全面、更直观。

3.3 操作更简便

只需要切换显示器画面就能对PF线进行监控和操作，操作变得更简便、快捷、准确。

3.4 故障报警准确

操作人员只要根据故障报警的内容就可以准确的判断和处理故障。比较起老系统来，故障报警更容易查找。有效避免了撞钩故障的发生，提高了生产效率。

4 结语

实际生产应用中，设备升级应结合现场实际，设备选型过程中不应盲从，要多方考虑，在节能降耗的前提下，也应兼顾生产成本及人员素质。如何实现生产效益最大化，是我们在每一次对设备升级改造过程中要考虑和解决的问题，只有本着节约资金能源的前提下，才能实现性价比最优化。