特大型对向贯通测量的探索与实践
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇特大型对向贯通测量的探索与实践范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要 本文以成庄矿4219巷为例，针对成庄矿4219巷南北头开口测量控制资料不统一的特大型对向贯通的特点，采用综合测量技术保证了巷道贯通精度。
中图分类号TD8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）64-0124-02
1 工作面概况
成庄矿4310工作面采用四巷布置，4220正副巷是工作面的回风巷，施工较早；4219巷和4224付巷是工作面的进风巷（4219巷也作为回采工作面的皮带运输巷），于后期施工。为保证回采工作面的正常接替，根据矿采掘衔接安排，4219巷与4224付巷采用南北头对向施工贯通形成。工作面各条巷道设计长为：4219巷2 610m，4220巷2 523m，切眼200m，预计贯通测量导线全长约6 250m，贯通允许偏差为0.5m。
2 贯通测量方案
2.1 施测路线选择
为将贯通导线测量误差控制在最小范围，选择测量路线时要综合考虑现场已有导线点情况、巷道布置情况及现场环境影响程度等因素，坚持测量路线最短、风流影响最小、短边出现最少的原则。
经综合分析，最终确定测量路线如图1所示。
2.2施测方法及技术要求
2.2.1水平角观测方法及限差要求
1）观测方法
使用索佳全站仪，用测回法观测水平角。当边长小于30 m时，每站采用两次对中两个测回，开口放线时要独立进行两次，为了保证对中精度，测站仪器对中时，应采取挡风措施。
2）限差要求
测角时半测回互差应不大于±20s，测回间互差不大于±12s，重新对中时，测回间互差应不大于±30s。
2.2.2导线边长测量及限差要求
采用全站仪对同一导线测距两次，两次长度互差小于边长的1/6 000。不超限则取其平均值作为此导线的距离。
2.2.3 控制导线的延长
随着巷道的延伸，每隔300m~500m施测一次7秒级控制导线，同时根据实测坐标反求巷道的方位，并及时调整施工巷道的中线，以保证巷道按设计方位施工。
2.2.4日常测量放线
开口放线用全站仪标定，当掘进至4m~8m时，检查或重新标定中线并计算实际偏差，向施工队组交底。控制巷道掘进方位，采用激光指向仪精确照准标定中线掘进，巷道每掘进100m或遇到坡度较大时要及时延线，并检查中线，标定中线时，应在巷道顶板上设置坚固的一组中线点（最少设四个点，开口时可标定三个点）。
2.2.5仪器及技术要求
2秒级以上索佳全站仪1台、3条索佳架腿、小钢卷尺2个、挡风板1个、大锤球2个、梯子1个、钉锤1把、背包1个、线绳、测钉等，所有仪器及工具要完好，施测前要对测量仪器进行检校，合格后方可使用。
2.2.6 陀螺经纬仪定向方法及精度要求
陀螺经纬仪定向采用逆转点法，根据《煤矿测量规程》，一测回陀螺方位角的中误差为±15″，并依次确定陀螺经纬仪定向的各项限差。定向前预先选择测定仪器常数的地面已知边和井下定向边。已知边坐标方位角的中误差不得超过±10″。井下定向边的端点必须是永久导线点，埋设要牢固，设在无淋水、风流小并便于观测的地点。为保证测量精度，陀螺方位角的测定要独立进行两次。
2.3 贯通误差预计
此贯通工程是延导向层贯通，只需对水平面内的贯通进行误差预计。
2.3.1 贯通误差预计参数
根据《煤矿测量规程》并结合实际，贯通误差预计参数确定为：井下测角中误差7″；测距比例误差2mm、固定误差2ppm；陀螺一次定向中误差15″；ρ值206265″；导线边长30m~150m。
2.4 现场施测方案
根据误差预计结果，4219巷南北两端导线联测时采用7秒级导线精度要求进行，根据现场条件尽量加长导线边长减少测站数来提高测角精度，水平角两个测回，边长往返测量；4219巷掘进过程中采用15秒级导线进行延设并标定中线，每掘进300m~500m时重新按7秒级导线进行复测；考虑到4219巷南北段巷道的准直度和采面宽度，需在4219巷南北两端适当位置各加测一条陀螺定向边。
2.5 贯通位置点的确定
为保证皮带运输机的正常安装，决定将贯通点位置确定在两部皮带搭接大断面处，即4219巷北段掘进780m后停掘，南段掘进1 825m处实施贯通。
3 现场施测
3.1 4219巷南北头联测
在4219巷南北两端开口前，严格按照《煤矿测量规程》和贯通测量方案独立进行了两次导线控制点联测，并对联测资料进行了坐标和闭合差计算。
3.2 4220巷测量资料收集
为保证4310采面平行度，在4219巷南北头导线联测过程中对4220巷联测导线点的位置及4220巷成型情况（各导线点距巷道左右帮距离）进行了数据测量收集。
3.3 陀螺定向测量
在5303通风联络二巷和4102巷各加测了一条陀螺定向边，并进行了计算，精度评定分别为：mα平=±1.58″和mα平=±0″。
3.4 4219巷南北两端开口位置及方位确定
将二四盘区导线联测数据、4220巷测量数据及陀螺定向数据计算和整理后，得出结论：4219巷开口采用4102巷延伸测量资料作为起算数据，保证与4220巷采用统一的起算数据；4219巷南北两端以采面设计宽度控制开口位置，掘进方位调整至7°53′00″。
3.5 4219巷南北头掘进施测及调整
1）4219巷南北头开口测量标定及15秒导线延伸测量
根据确定的方案，由4219巷南北两端起算数据引测至开口处，按测量标定中线技术要求进行了中线标定并向施工队组交底。
每次测量结束后，一方面及时进行导线计算并绘制图纸，准确掌握巷道的掘进位置和方向；另一方面及时根据4220巷与4219巷测量导线数据进行采面宽度计算，并根据计算结果及时调整巷道掘进方向保证按设计方位掘进。
2）7秒级导线测量及数据分析
根据方案要求，4219巷南北头每掘进300m~500m后进行了一次7秒级高精度导线测量并根据测量结果分析巷道掘进质量并制定调整方案。
4贯通效果
4219巷和4224副巷顺利贯通后，及时进行了导线联测及现场偏差测定，并作出了贯通精度评定，结果小于允许偏差值。
4310工作面形成后，对4220巷及4219巷测量导线点数据进行了平差处理，利用两顺槽巷道导线点坐标、实测剖面数据及实际测量数据进行了采面平行度的计算和全面分析。结果显示，测量控制采面水平宽度最大误差值仅为0.251m，此数值在允许范围内，完全满足要求。
4310工作面形成后，对4219巷、4224巷两部皮带中线进行了标设并量取了实际偏差值，完全满足要求。
参考文献
[1]周立吾，张国良，林家聪.矿山测量学[M].徐州：中国矿业大学出版社，1989.