加气混凝土砌块墙面的施工技术与质量控制
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加气混凝土砌块以其砌筑方便、灵活，对平面和空间变化适应性强，并能提高墙体保温性、隔热性，增强防火和隔音效果等特点在高层现浇框架结构的建筑中被广泛应用。加气混凝土砌块是硅酸盐制品，在实际操作中若施工方法不当，抹灰墙面会出现空鼓和开裂等质量通病。本文以某工程为实例，对加气混凝土墙体的施工技术与质量控制等的一些做法加以介绍。
一、工程概况
本工程为炼胶厂厂房，总建筑面积6000.00平方米。±0.00以上厂房主体部分为四层框架结构，辅助用房部分为七层，顶层设有电梯机房。自然地坪以上总高度27.90米。
1．建筑设计特点
本工程为满足炼胶生产工艺流程垂直方向组织生产及占地面积狭小等特点，设计成为多层厂房。平面布置为统间式，以利于自动化流水线的操作。按生产设备需要，主体部分为四层框架结构，首层层高7.2M，其他三层均为6.6M。辅助用房部分为七层，一、二层为3.6M，其他层3.3层。
2．结构设计特点
工程主体为现浇框架结构。横向为承重的梁板式结构，为有利于室内的通风和采光，纵向仅布置联系梁。主框架每3.6m高设外墙梁一道。为加快施工进度，降低工程造价，墙体全部采用600 ×300×300mm加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑。
3．施工情况
2001年秋末主体工程完成，外墙抹灰采用1:2水泥砂浆，于2002年11月末完成。在采用室内供暖的条件下，内墙抹灰使用1：1：6混合砂浆，于2002年末完工。
4．裂缝情况
2003年初通过检查，发现外墙普遍存在三叉裂缝。缝宽约为0.5-1.5mm，裂缝长度为10-50mm。凿铲砌块墙双面抹灰层，发现内墙在梁与墙交接处及屋面板底、楼板底或圈梁底处存在水平裂缝；在砌块竖缝和底层窗台下出现竖向裂缝；墙体尽端多处存在阶梯形缝的同时，墙面存在干缩裂缝及起鼓现象。
二、墙面裂缝产生的原因
1．砌块自身原因
加气混凝土墙体与抹灰面层收缩不一致线膨胀系数也不一致，混合砂浆较加气混凝土砌块弹性模量及强度高，其收缩值也大，抹灰到其表面后，不同的收缩率在接触处产生了剪力，低强度的加气混凝土表面在剪力作用下，接触面与抹灰层自行脱离，造成空鼓。抹灰底层材料与加气混凝土材料不相适应，砌块生产厂使用的脱模剂或粘土、浮灰等污物，使灰浆与砌块粘结能力下降。砌块吸水率较大，干燥的砌体很容易吸收砂浆中的水分，影响砂浆硬化和发展，使砂浆与墙面粘结力减小，造成抹灰砂浆与砌块粘结困难。另外，砌块的块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对粉刷层的嵌固，增大了抹灰起壳的可能性。
2．施工质量不良缝
由于施工原因造成墙面不平整，凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等原因，造成抹灰层过厚，或底层刮得太厚而脱落或开裂。抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘结，引起表面收水快慢不同，造成收水裂缝、起鼓、开裂。门窗框与墙体连接不牢，或施工质量不良，使用一段时间后，因门窗扇碰撞振动，门窗框周围抹灰出现裂缝、起壳脱落。
实践证明，加气混凝土砌块墙面裂缝和空鼓与施工方法、施工工艺有直接关系。许多质量问题都是由操作不当引起的。严格控制施工质量是防止加气混凝土砌块墙面裂缝和空鼓的重要环节。
1．准备阶段的质量控制要点
（1）熟悉规范，掌握加气混凝土砌块操作规程。要求施工管理人员对操作工人进行上岗前技术培训，同时进行技术交底，责任落实到人。
（2）进场砌块须持有出厂合格证和质量保证书，同时必须保证达到28d龄期，严禁使用不到龄期的砌块。
（3）施工人员必备皮数杆、墙绳线锤、勾缝工具及橡皮锤等，砌筑前应先进行砌块模数排列计算和放样。
2．施工阶段墙面裂缝的预防
（1）根据工程实际情况，在砌筑时，按要求控制砌筑砂浆配合比，控制砌块浇水量，在砌筑前1至2天要多次浇水，直到表面充分湿润为止。砌筑时绘制块排列图，设制控制缝，控制铺灰长度和灰缝宽度（铺灰长度不超过3-5米，灰缝的宽度应均匀，控制在15-20毫米内）。砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平及垂直缝的勒缝（原浆勾深3-5毫米的缝），减少由于温度、干湿变化等出现的墙体裂缝数量，保证墙面平整无凹凸。
（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理，把砌块由于运输、切割等产生的大量灰尘清理干净。根据气候炎热、干燥情况决定砌块每日浇水量，适当浇水，湿润墙面。为确保砂浆水化过程有足够的水分，墙面浇水后，可立即刷粘结剂（如107胶）然后随即抹灰。
（3）抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手洞眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙面较大外，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。
（4）正确采用底灰配合比。加气混凝土砌块弹性模量及强度较低，表面有许多碎渣，为增强基底与抹灰的粘结，确保底层材料与加气混凝土材料相适应，避免抹灰层开裂，水泥标号不宜过高，尽可能使砂浆面层的强度与加气混凝土的强度相一致，使它们的收缩值和线膨胀系数相互接近，使加气混凝土砌块和抹灰层都能够抵抗剪力。施工中底灰及过渡层宜选用低标号混合砂浆（配合比为1：l：6），且抹灰面积不宜做大。
（5）合理安排抹灰工序的施工时间。考虑加气混凝土墙压缩变形大，所以应在墙体压缩结束后，进行抹灰，静压缩相应控制在28天以上。砌筑工程大部分是从底层往上进行的，因此抹灰到顶层结束后，底层加气混凝土块静压缩期已超过28天，所以抹灰也应从底面开始进行。
（6）鉴于加气混凝土砌块墙面平整度、垂直度难以控制，一次成活在操作及保证质量上都有不小的困难。抹灰应按顺序操作，多遍成活，先抹底层，再抹中间层，最后抹面层。刮毛要用力，用抹子把基层刮成鱼鳞状，使各层之间粘结更加牢固。底层不宜过厚，一般控制在10毫米以内。一般刮后要经过一天左右时间，待砂浆收水后，再进行中层抹灰，其厚度控制在5毫米左右，并尽量做到厚度均匀，表面平整。面层施工应根据不同的装饰要求进行，如果过于干燥，可以洒水湿润，厚度不得大于2毫米，铁抹子压光不得少于两遍。外墙面层抹灰一般在刮的第二天进行，厚度控制在5毫米左右，抹平后还应用木抹子打磨一遍，使表面光洁、平整和密实。
四、墙面空鼓和开裂的治理方法
1．对已经出现的裂缝，建议采用以下措施进行加固：
（1）对于结构问题引起的墙面抹灰起壳和开裂，应先在结构上采取措施，如因地基不均匀沉降引起的，先进行地基加固；如因材质和施工因素造成的，则裂缝发展基本稳定后，进行结构补强，随后沿裂缝铲除抹灰，把砌体中的裂缝凿成“V”字（或“∏”形）清洗好后再用水泥砂浆分层嵌补，然后再分层修补抹灰层。
（2）对于砌块收缩引起的砌块周边裂缝，一般在工程使用1-2年后即可稳定，然后再按上述方法进行修补。
2．施工技术管理
施工技术管理也是保证工程质量的关键。在裂缝的治理过程中制定严格的技术管理制度，建立档案及管理人员按时监督检查制度，保证工程质量。
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