钢筋焊接及验收

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摘要： 钢筋焊接的形式有很多种，本文以目前施工现场常用的闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊为例简要介绍钢筋焊接的施工及检验。

关键词：钢筋焊接；闪光对焊；电弧焊；电渣压力焊；验收

Abstract: Steel welding takes many forms, based on the current site of commonly used flash butt welding, arc welding, electroslag pressure welding as an example this paper briefly introduces the construction and testing of welded steel.

Key words: steel welding; flash butt welding; arc welding; electro slag pressure welding; acceptance

中图分类号: P755.1文献标识码：A文章编号：

1、钢筋闪光对焊

1.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。当钢筋直径较小，钢筋牌号较低时，可采用“连续闪光焊”；当钢筋较粗，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋较粗，且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。

1.2闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

1.3闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于3°；

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、钢筋电弧焊

2.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊（适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接）和熔槽帮条焊（适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊缝）5种接头型式。焊接时，应符合下列要求：焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度至钢筋表面，弧坑应填满。

2.2帮条焊的帮条长度、搭接焊的搭接长度：单面焊时10d，双面焊时5d。帮条焊接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.8倍。

2.3帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm；

（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上；

（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。

2.4电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。

2.5电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

（3）接头处弯折角不得大于3°；

（4）接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d。

3、钢筋电渣压力焊

3.1电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋（或倾斜度在4：1范围内）的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。（弯曲性能不稳定）

3.2电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。

3.3电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm（表明钢筋周边已熔化，以确保焊接接头质量）；（接头焊包均匀，不得有裂纹；焊包薄而大，说明过热）；

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

（3）接头处的弯折角不得大于3°；

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

3.4焊剂使用前，必须恒温250℃，烘焙1～2小时。顶压持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头倾斜或接合不良。

3.5电渣压力焊焊接缺陷及消除措施：

（1）轴线偏移 ①矫直钢筋端部 ②正确安装夹具和钢筋 ③避免过大的预压力 ④及时修理或更换夹具

（2）弯折 ①矫直钢筋端部 ②注意安装和扶持上钢筋 ③避免焊后过快卸夹具 ④修理或更换夹具

（3）咬边 ①减小焊接电流 ②缩短焊接时间 ③注意钳口的起点和止点，确保上钢筋预压到位

（4）未熔合 ①增大焊接电流 ②避免焊接时间过短 ③检修夹具，确保上钢筋下送自如

（5）焊包不均 ①钢筋端面力求平整 ②填装焊剂尽量均匀 ③延长电渣过程时间，适当增加熔化量

（6）烧伤 ①钢筋导电部位除净铁锈 ②尽量夹紧钢筋