LB1000型可移动式抛丸机的设计与实验

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摘要：抛丸工艺是一种利用丸料对材料表面的高速冲击进行表面处理的相关工艺。本研究通过数学分析并制造样机验证调整，对抛丸机关键零部件尺寸及位置进行优化设计与讨论，通过实验调整抛头、定向套的位置和角度使抛丸宽幅达到1000mm，同时保证最佳的抛丸效果。

关键词：抛丸机；抛丸器；表面处理；实验机；抛丸宽幅；抛丸效果

引言

抛丸工艺是一种在欧美发达国家广泛应用的表面处理方法，是指通过机械的方法把丸料以一定的速度和角度抛射到工件表面上，让丸料冲击工件表面，然后通过配套吸尘器的气流作用，将丸料和杂质分别回收，并且使丸料可以再利用的技术。

第一台抛丸设备诞生于100年前的美国，起初主要是用于钢板表面的除锈、增加表面粗糙度以及金属表面的硬化等。20世纪60年代，抛丸工艺开始进入到交通工程建设领域。传统抛丸设备是固定式的，要将零件送进一个密闭的空间里进行。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备于上世纪60年代在美国佰莱泰克（BLASTRAC）诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面处理和船舶甲板金属表面处理上。国内的抛丸设备生产始于上世纪50年代，经历了几十年的发展，随着抛丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了多种适应不同工艺要求的抛丸设备，但国内生产的还没有一种抛打区域宽度能达到1米以上的可移动式抛丸机。国外先进设备厂商基于其自身的技术保护，还没有对中国输入宽幅抛丸机技术，本项目旨在研制出抛打区域宽度能达到1米的可移动式抛丸机，突破国外厂商技术壁垒，填补国内产品空白。

1.抛丸机参数计算及尺寸设计

lb1000型可移动式抛丸机的设计是在本公司自主研发的LKP550型自回收多功能抛丸机的基础上实行的，外形结构和部分零部件可沿用LKP550型抛丸机的。抛丸器是抛丸机的核心部件，主要包括分丸轮，带有一定开口角的定向套和抛头，其结构尺寸和放置位置直接影响着抛丸机的抛丸宽度和抛打效果。因此，本设计主要是抛丸器结构尺寸和放置位置的设计。

3.实验分析

根据以上初步确定的参数，设计生产出抛头距工件距离可调的实验机，可调距离为400mm-520mm。在此基础上进行实验，分析抛头距离地面的高度对抛丸宽度和抛打效果的影响，最终确定抛头的位置。4.结束语

通过数值分析与实验验证得到该抛丸机设计的最佳参数，使抛丸机的抛丸效果最优化。抛丸机的实际应用中，还需要经过不断的改进与创新，将抛丸工艺不断的优化，使我国的抛丸机的技术水平勇跻于世界前列。

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