钢结构工程施工中常见问题及对策

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钢结构具有强度高：重量轻、抗震性能好、工期短、地基费用低、工业化程度高、建筑造形美观等诸多优点。随着我国经济建设的发展，钢结构工程也有了前所未有的发展。本人从事多年的管理工作，根据近几年所管理理过的钢结构工程中，总结出钢结构工程在制作及施工中易发生的问题。

一、常见问题

（一）基础工程

预埋螺栓：地脚螺栓是基础工程和轻钢结构工程相联接的铰点。螺栓预埋的高度及螺栓中心在预埋过程中的偏差不能满足图纸和规范要求，是目前施工中普遍存在的问题。产生的原因：一是甲方在合同中没有明确是土建施工方预埋螺栓还是钢结构施工方预埋螺栓。这就容易造成两个施工方都去预埋，而又都不愿认真的预埋。二是土建施工中基础柱立模的模板结构不稳定，在砼浇筑中“跑模”造成预埋螺栓的尺寸误差过大。

（二）构件的加工制作

1.板材的厚度：选择较薄的钢板，使成型的构件性能减弱、承载力下降。由于市场竞争激烈、合同价偏低，承包商往往在钢材厚度上做文章。以板材允许的负差采购钢材。如6mm厚的钢板，国标规定在钢板宽度为1500～2000mm时，板厚最大允许负差为0.6mm，即1500～2000mm宽，6mm厚的钢板，最小厚度为5.4mm即合格。此材与正材板厚相差10％。

2.焊缝的宽厚和厚度：构件的组装以自动焊接为主，辅助人工焊接。焊缝的高度和宽度局部满足不了图纸和施工规范要求。即使是局部质量的好坏也会影响整个构件的强度和性能。产生的原因：焊接工艺水平达不到要求，焊速控制不均。

3.柱脚板、合缝板焊缝焊不透，板面变形。产生原因：一是施焊前板边不剖口或剖口角度、宽度达不到施工规范和工艺标准的要求，以至焊缝焊不透。二是在施焊过程中，由于施焊的工艺顺序和焊接次数，速度掌握不当，引起变形。

4.加肋板、木托板以小代大、以薄代厚。产生的原因：一是分解下料时有意减料，二是生产工人使用厂内边角料。

5.对组合腹板或翼缘板的弯曲不进行校正即组装，致使构件成型后矫正机也矫正不平。

（三）现场安装

1.承压面和地脚螺栓不复线，不处理或处理不当就进行吊装，以致主体结构安装后误差超过图纸和施工规范的要求。

1.1预埋螺栓的预埋高度局部不够高，致使钢柱安装后，柱脚板上部的垫块和紧固螺母、止退螺母无法安装、施拧。产生原因是地脚螺栓预埋时没有用水准仪测控好标高或浇砼时预埋螺栓下沉。

1.2预埋地脚螺栓中心线偏移超过规范要求，使钢柱安装时柱底板扩张，导致柱脚的铰接力受到影响。产生原因，螺栓预埋时在砼浇筑过程中没有及时用经纬仪校正。

2.钢柱安装轴线偏移。柱垂直度、侧向弯曲超过规范要求，以至累积误差超标。产生原因，安装队技术素质低，抢工期，不校正。

3.梁(特别是第一榀钢梁)垂直度,侧弯度超过规范要求，引起整体累积误差增大，容易造成钢结构失稳，产生原因，在第一榀梁安装后没有再次校正，并使之稳定即吊装第二榀梁施工队抢工期。

4.改铰接点为焊接点，在钢结构使用过程中容易引起应力集中。产生原因，由于柱梁在安装中累积误差超规范，致使系杆、斜撑等构件在安装中螺栓孔不对位，在现场安装中采用焊接。

5.檩条，柔性支撑的螺丝口处无垫片或螺母未拧紧，影响构件传力，受力。产生原因：施工安装队偷工减料。

6.彩钢板搭接尺寸不够，满足不了设计要求和施工规范要求，造成搭接处和伸入天沟处漏雨。产生原因，现场无技术交底或技术交底流于形式，施工人员素质低未按图纸和施工规范施工。

7.彩钢板安装时铆钉数量不足，致使屋面板或墙板搭接处合缝不均匀密实。当风力达到一定时招彩钢板刮起或因室内外温差而起鼓。产生原因，施工队偷工减料。

8.密封胶施工时注胶不均匀连续,引起漏雨。产生原因，工人操作工艺水平低，工作马虎。

二、监理对策

（一）审查图纸

1.熟悉图纸、审查设计资质、图纸是否经审定合格，在此基础上，监理工程师要充分熟悉图纸及有关设计说明，以利于施工中监控。

2.组织技术交底：根据合同规定，组织相关方面人员进行技术交底，对存在的问题及解决方法，要形成书面文字形式，以保证工程施工顺利进行。

（二）严格控制螺栓预埋质量

1.模板的稳定和牢固性。柱模板的稳定和牢固直接关系到浇砼时是否跑模，也关系到螺栓原预埋位置的定位，一般柱模板要求纵向成一整体联接，侧向斜撑稳定。

2.龙门桩上所标轴线必须准确。龙门桩是施工放线的依据，也是施工中复线的依据，龙门桩轴线一定要准确，而且龙门桩要求牢固，在施工中不允许碰桩。龙门桩除了在纵横轴线交角处设置外，为了预埋螺栓验线准确，在纵向轴线每陋4～5个柱处都应加密设置龙门桩。

3.应确定何方是螺栓预埋的主体。在设计没有注明何方是螺栓预埋的主体时，螺栓的预埋可以是土建方施工，也可以是钢结构施工方施工。按常规应为土建施工方预埋，因为立模的稳定性，砼浇筑过程的碰撞辊土建施工所造成。土建预埋有利于螺栓预埋的准确性。但不论何方预埋都应在柱筋绑扎完毕，柱模板验正后，方可预埋螺栓，每柱用统一的模具定位，控制预埋螺栓的标高和中心位置。

4.监理旁站砼的浇捣.监理批准砼浇筑后,在砼浇筑过程中,要严格控制砼倾倒在柱模的位置.速度及振动器的振捣位置.柱砼浇筑完毕后,要指令预埋螺栓的施工方及时复测预埋螺栓的标高和中心位置,并对有误差的采取纠正等补救措施。

（三）厂内制作加工

1.检查特作业人员（焊工）资质，钢结构构件是裁、剪、割和焊接成型，焊接工艺互通有至关重要，对每道工序的岗位人要对证检查登记。

2.检查设备、了解加工机械性能。钢结构构件要经过剪（割）钻、组装、门焊、矫正、冷作、焊接、最后矫正，消磨，抛丸（喷砂）、涂装等多道厂内制作工序。所以要对其设备情况、机械性能一定要了解，以利于工序监控。

3.对原材料进行检测。须检验产品原材料进厂的产品质量合格证和出厂证明、并进行样品抽测复栓，必查不同规格的材料厚度，观察原材料表面平整度，锈蚀度，并进行记录。

4.审查批准钢构产品制作工艺方案。审查该方案是否符合图纸和施工规范要求，生产进度是否满足工期要求等。

5.产品制作过程中的控制。产品制作过程中，对关键工序要严控工艺，如：板对接角焊焊缝的宽度以和厚度；板对接焊焊缝的探伤；柱脚板，合缝板的坡面及焊缝；构件的机械除锈；构件喷漆等工序工艺。在产品加工、制作过程中发现的外观质量问题及不符合图纸、规范标准的缺陷，应及时进行制止或已书面文字形式向制造厂指出，并要求改正。对较大的质量缺陷问题，还应上报总监、设计人员，共同解决问题，消除隐患，以保证工程质量。

6.构件出厂前的验收。产品出厂前要抽查产品总数的10％～20％的外观质量和几何尺寸，并要求厂方提供以下资料：见证试验报告书（地脚螺栓、高强螺栓、摩擦面的摩擦系数及图纸、合同和验收规范要求的项目）；探伤报告；焊缝检查记录；重大缺陷处理记录和有关纪要；制造过程和最终组装状态的检查记录；构件表面防腐涂装检查记录；设计变更通知书及其它质量监控文件。

（四）进场安装

1.审查施工组织设计

2.审查上岗证及设备情况。审查进场施工的特种作业人员的证件和设备，是否满足要求。

3.现场施工关键工序的控制。现场安装中，监理人员要监控好的关键工序为：预埋螺栓的标高及中心偏移；柱、梁安装的垂直度、侧向弯曲充；高强螺栓的初拧、终拧值及间隔时间；摩擦面紧贴率；构件涂装厚度及色差情况；压型板安装质量；门窗框安装与钢主体结合处的接缝密封情况等。这些工序现场监理人员应全部进行旁站监督实施，并按规范要求的数量进行抽查并做记录。

（五）砼的二次浇捣

柱脚砼的二次浇捣事关柱的受力及稳定性，二次浇捣的砼不但要控制好配比，而且要严控工艺，以保证砼二次浇捣的密实性。

（六）关于安全

现场施工中，安全与质量并重，监理要审查安全生产措施（包括用电安全）。在施工中监理人员要监控好吊装，登高安装及打板的安全情况。尤其是登高作业，工人的安全防护用品要检验合核，佩戴齐全。检查每日安全讲话记录，杜绝工人产出麻痹思想。用电工具在使用前都要求检查，防止施工中漏电。

三、结束语

钢结构工程在制作，安装过程中，只有实施全过程的严格监理，才能有效控制及保证工程质量符合设计和施工规范要求，才能很好的满足业主及生产的要求。