论无梭织机浆纱技术的进步及其在新品种中的应用
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摘要：随着无梭织机速度不断的提高，织机对原纱质量的要求也越来越高，以喷气织机为例，入纬率已达3200米/分，织机转速800-1000转/分，有的高达成1500转/分以上，高速织机由于速度快，开口小、经纬纱张力大，因此对原纱质量提出更高的要求。无梭织机较有梭织机速度成倍甚至数倍增长并采用“小梭口、大张力”工艺,因而要求经纱增强、保伸,特别是耐磨和减少毛羽。针对生产新纱线品种必须选择合适浆料,采用高压煮浆设备和多单元传动浆纱机,并列举当前流行品种的浆纱要点。
关键词：无梭织机 新纱线 技术
根据市场需要,各种新型纤维和新型纺纱的纱线品种开发日渐增多,既满足了社会需求,也为纺织企业创造了较好的效益。现代无梭织机较过去有梭织机在优质、高产和多品种上展现了无与伦比的优越性,但也为其最重要的准备工序浆纱提出了较高的要求。浆纱技术已在不断地革新、改进,以适应多种新纱线品种的生产,现将其基本经验加以论述,以供同业参考。
一、适应无梭织机生产的浆纱技术进步
浆纱的目的在于使原纱增加强力、保持弹性伸长、提高耐磨牢度、降低毛羽,使浆纱具有满足无梭织机生产的可织性,适应上述要求的浆纱技术进步表现在以下几方面。
1、采用新型的优质浆料
淀粉类浆料由于资源丰富、价格相对低廉、有利于环保,一直占主浆料的大宗。淀粉变性从酸解、氧化到醚化、酯化,进而到接枝,品种由低到高可供选用。新型转基因淀粉更是从淀粉的种植开始改进,从而使新型淀粉类浆料达到高浓、低粘,具有很高的粘附力和较好的成膜性。
2、高压煮浆设备的广泛使用
调浆时间由 3 h缩短到 1 h,而且浆料分解均匀,达到高浓低粘的要求。
3、新型浆槽的使用
(1)带有预热器的循环浆液均匀,液面高低稳定,温度自动控制。
(2)配备引纱辊,使纱线按所需张力喂入浆槽吸浆。
(3)可实行单浸单压、单浸双压、双浸双压直到双浸四压,以适应不同品种上浆的需要。
(4)配置弹性优良的橡胶压浆辊,可选择合适的硬度,可采用高、中、低压上浆。压浆辊压力可随车速无级调压,保证上浆一致。
4、湿分绞装置的使用
浆槽出来的纱片经过通入低温水产生凝露的湿分绞棒抹纱分层,或者经过通入蒸汽的小烘筒防粘分层,然后进行预烘,可减少纱线毛羽及保护浆膜完整,并有利于干分绞和减少再生毛羽。
5、烘筒温度的自动控制
烘筒温度分组控制,实现对分层纱片的温度、预烘和合并烘燥的温度分别设定和自控,合并烘燥温度又与回潮率的检测反馈联动。并且在上落轴和停车时能自动减少蒸汽输入,自动降温。这一系列温控对于棉纱以外的新型纤维纱线尤其重要。
6、后上蜡
烘干后的纱片再经过蜡辊涂抹水溶性的蜡层或有机硅油剂,或抗静电剂,使纱线表面平滑,毛羽软化,能顺利通过后续的干分绞和伸缩筘齿,并有利于织造时通过综、筘、停经片。
7、多单元传动
浆纱机引纱辊、上浆辊、烘筒、拖引辊和浆轴分别由独立电机传动,并通过变频器、程控器、编码器由微电脑系统调控电机速度,从而控制纱线喂入浆槽、纱线上烘筒预烘、纱线出烘筒干分绞和纱线卷入浆轴各区段的伸长(张力)及总伸长率。可根据各种新型纱线的材质性能具体设计安排,保证浆纱顺利进行。
二、新型纱线品种的浆纱要点
1、紧密纺纱线
紧密纺纱线的纱身紧密均匀,表面光洁,棉纱少;毛羽减少 50% 以上,强力提高 10% ～ 20%。目前大多纺制中、细特纱,生产较高档织物。
其浆纱要点有以下几方面:
(1)由于纱身紧密,浆液浸透较难,应选用低粘度、粘附力强的浆料,主要是高档变性淀粉浆料。对细特高密品种适当掺用PVA1799和205MB、低粘度聚丙烯酸浆料以及渗透剂、蜡片。染色纱要加柔软剂。
(2)含固率及上浆率较普通环锭纱降低 2 个百分点左右,回潮率可增加到 8% 左右。要保持纱线柔软,防止织造时出现经缩波纹。
(3)为保证浆液浸透,应采用高压浆力。浸没辊应加侧压,可保持纱片排列均匀,防止并合绞缠。
(4)由于纱线毛羽少,捻系数较大,纱片中邻纱并拢时易绞缠。所以经轴退绕张力、浆槽喂入张力以及烘房湿区张力均应适当加大,并要防止干分绞和筘齿处纱线绞缠顶断。
(5)经验表明单浆槽浆纱覆盖率控制在 50% ～ 65%左右,烘筒覆盖率控制在 30% ～ 50% 左右,有利于防止经纱绞缠。
2、氨纶弹力纱线
氨纶弹力纱线以氨纶丝为纱芯,外包棉、粘胶或其他纤维形成包芯纱、包缠纱等。由于氨纶含量不同而形成高弹(氨纶达 20%)、中弹(氨纶占 10%)和低弹(氨纶占 2% ～ 5%)纱线。
其浆纱要点有以下几个方面:
(1)主浆料应采用粘附力强、耐磨的浆料,一般为PVA与变性淀粉混合浆。因氨纶耐氯性差,不宜采用次氯酸钠作氧化剂的变性淀粉,也不能用其他含有游离氯离子的助剂。要加用聚丙烯酸浆料、蜡片和柔软剂以提高浆膜柔 韧性。
(2)上浆率与类似品种棉纱相近或稍高 1 ～ 2 个百分点。上浆以被覆为主,使包覆纤维不,紧密耐磨。因此浆液粘度不宜偏低,压浆力不宜过高。整个生产过程依靠浆料的固化作用使氨纶弹性暂不显现,利于穿经、结经和顺利织造。回潮率按棉和氨纶含量比折算,大体掌握在 7%以下。
(3)温度不宜过高,浆槽温度 85 ～ 90 ℃,烘筒温度在 110 ℃以下,以免损伤氨纶的弹性。
(4)浆纱各段张力要能保持纱线排列均匀,不致松弛造成弹性蜷缩。大致喂入伸长率 0% ～ 0.2%,湿区伸长率 0.3% ～ 0.8%,总伸长率 1.2% 左右。
3、Modal纤维纱线
Modal纤维强度优于棉和粘胶,仅次于天丝®;湿伸长接近于棉,小于天丝®;成纱柔软、滑爽,透气性好;常与棉和涤纶混纺,其纯纺纱也有细特高密品种。
其浆纱要点有以下几个方面:
(1)主浆料以淀粉为主,涤纶/Modal混纺纱或纯Modal细特高密品种可掺用PVA,以增强浆液粘附力,控制纤维滑移,提高耐磨能力。由于该纤维比电阻高,易产生静电起毛,停经片处积花,应采用抗静电剂。聚丙烯酸类浆料、蜡片等助剂也不可少。
(2)上浆率与类似品种棉纱相近或稍低,回潮率 9% ～ 10% 为宜,浆纱应在兼顾浸透的基础上着重被覆,可依靠低粘度的优质淀粉和低聚合度的PVA增加浸透,而采取适中的压浆力保证被覆。采取单浸单压或单浸双压,浸没辊抬高,以减小浆纱湿伸长。
(3)注意纤维脆性,采用较低温度:浆槽温度 85 ～ 90 ℃,烘筒温度在 110 ℃以下。
从以上列举的几个流行纱线品种的浆纱要点看,应做到以下几方面:(1)了解该纱线的纤维属性和纺纱方式,掌握纱线的物理机械性能;(2)结合纱线特数和密度,选择浆料,考虑上浆率、回潮率、伸长率和张力;(3)设定浆液浓度、粘度、pH值、温度、浆纱速度、压浆力、浸压和烘燥方式等工艺条件。