机械加工工艺危险性控制分析
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摘要 机械工业是我国工业化不可缺少的一部分，承担着我国经济发展的重要任务，是我国的基础性产业。近年来，机械工业安全事故频繁发生，如机械绞伤、碾压等事故，给工人的生命安全带来严重威胁。本文对机械加工过程中涉及的不同工种进行分析，总结了机械加工的行业特点以及事故的发生规律，提出了提高机械加工工艺安全的几点办法。
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0147-02
作为国家工业化的物质和技术保障，机械工业具有较高的危险性。一直以来，如何防止机械事故发生，减少人员伤亡，是国家和机械行业所关注的问题。据相关数据显示，全球范围内，每年由于机械加工导致的人员伤亡人数高达10万人，由此可见，加强机械加工行业危险性控制刻不容缓。
1 机械加工的生产特点
1.1工种类别多
机械行业的工种种类繁多，形式复杂，如车、磨、铣、刨、钳等工种，都具有自身工种独特的操作特点，其操作危险性也不尽相同。随着科技的不断创新和进步，许多新的机械加工方法不断涌现，如特种加工、激光加工等，机械加工工艺类别日益增多，给机械安全生产工作带来更大的难度。
1.2设备和工具类型多
机械加工涉及的设备和工具较多，不同的工种使用的设备也有所不同。如钳工所用到的工具主要有钻床、锉刀、手锯等；而锻工工艺通常使用装料叉、胎模操作机等，而且这些工具和设备还有不同的型号和类型。
1.3加工对象繁多
机械加工中，涉及各种材质、形状的加工对象，如片状、棒状、块状等形状的加工材料；钢铁、塑料、木材等材质。工艺方法和生产工序复杂多样，根据现场实际要求，还需要相应的变动，部分操作还需多人配合才能完成。
2 机械加工工艺危险性分析和控制
以下根据不同工种的工艺加工特点，分析事故发生规律，总结出相应的控制措施。
2.1锻工操作
锻工加工工艺中，出现频率较高的安全事故有物体撞击、绞伤以及水箱爆炸，其中物体撞击事故出现频率最高,提高锻工操作安全性的措施有：加强员工职业技能的训练，通过教育学习，增强员工的技术能力知识水平，提高安全意识；对生产设备进行定期的维护和检修，排查出不安全因素，如空气锤、活塞缸等重要部件，加强防护；严格控制工艺参数，监督生产过程，遵循操作规范，严谨违规操作行为的出现；实行生产责任制，提高监管力度，确保文明有序生产。
2.2车工、镗工操作
通常，车工、镗工操作过程中的切屑容易产生安全事故，生产过程中高速旋转对人体造成伤害。此外，由于生产过程混乱，安全防护措施不到位所导致的刀具伤害、机床保险机构失灵等事故经常发生。所以要加强完善安全防护设施，首先，旋转部位的防护：如夹具、光杆、皮带轮等的防护；切屑的防护：采取措施将飞溅的切屑进行阻挡，避免对人体造成伤害。还要加强生产管理，规范生产过程。
2.3铣工操作
据统计，铣工操作过程中铣刀切割伤害事故发生频率较高，除此之外，铣床的旋转部位容易造成绞伤和切屑伤害。导致事故发生的原因主要有：生产管理漏洞、设备选用不合理、缺少必要的防护措施等。要减少此类事故的发生，就要合理安装使用夹具和刀具，改进铣刀刀罩以及切屑防护装置，确保刀具和夹具安装正确、牢同；严格控制生产过程，定期检查设备，加强员工技能培训，普及安全知识。
2.4刨工、插工操作
刨床和插床的生产形式类似，生产中易发生的安全事故主要是工作台或滑枕碰伤，所以生产时可以通过在床身两端设置防护栅栏的方法增强安全系数。需要注意的是，防护栅栏的长度应大于刨床的最大工作行程；为了避免刨床“飞车”，可以在刨床配置行程限位开关和液压安全器；所有的检查和维修工作必须在停车状态下进行；合理控制手与滑枕、带轮和工件的距离，以免擦伤；规范作业管理，宣导员工履行安全操作规范。
2.5磨工操作
磨工操作中，若操作不当，砂轮极易对人体造成伤害。砂轮存在质量问题或者安装不当会导致破裂而打伤人体，摩擦、挤伤、崩伤等事故也频繁出现。生产中，要正确安装砂轮并定期对其进行检查维护，质量不合格的砂轮杜绝二次使用；砂轮的选择要满足加工的粒度和硬度要求，在进行磨削前对工件的装夹进行严格检查；加工时采取必要的防护措施，确保良好的工作环境；加强生产管理，遵守验收及保管原则。
2.6钳工、钻工操作
钳工、钻工操作中，经常出现钻头、齿轮等外漏而导致的人体绞伤事故，而且加工产生的切屑和毛屑极易刺伤人体；钳工、钻工所产生的触电事故发生频率也比较高；此外，进行大型设备的搬运和拆卸时，若操作不当，会出现砸伤、挤伤事故。此类事故的预防要从多个方面进行，首先，加强生产作业的防护措施，安装必要的安全设备，如护手板、钻头安全簧等；综合考虑操作的不安全因素，合理设计钻床，加装连锁保护装置和过载保护装置；规范施工操作，正确使用加工设备和工具。
2.7冲压工操作
冲压操作过程中，手指伤害事故较为常见，冲头对工人的手指造成一定的伤害；还有机械检修不及时，冲模或者工具等崩裂导致人员伤害；在原料、半成品的运输时，工人注意力不集中，或者疲劳作业，导致砸伤、挤伤事故等。大部分的冲压事故都是由于人员的操作习惯导致，如直接用手送料、取件等。要避免受压事故的发生，首先加强人员技能培训，规范施工操作；加大设备检修力度、定期保养；加强安全生产教育，增强操作人员安全意识。
2.8下料工操作
剪床剪刃剪伤或锯床锯刃锯伤事故在下料工操作中发生频率较高，其主要原因是技术不熟练，对人体伤害程度大；设备的外露部分在高速旋转时容易绞伤或者挤伤人体；压料板和挡料板也是不安全因素，容易对人体造成压伤。冲压下料工操作产生的安全事故对人体伤害极大，所以要加强防范措施，制定严格的操作规程，禁止违规操作行为；完善安全防护措施，改善作业条件。
3结论
机械加工的特点决定其具有较高的危险性，一旦出现安全事故，导致操作人员丧失劳动能力，甚至失去生命。对于易发生事故的机械部位，要加强安全防范措施，不断改进，定期维护，杜绝冒险操作，禁止违规操作行为。
参考文献
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