大循环压浆施工技术

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摘要：传统的预应力管道压浆方法不能保证后张预应力管道的压浆质量，其主要弊端是不能将管道内的空气完全排出，在管道内存在气室或空气仓，再加上浆液泌出的自由水，便形成了钢绞线锈蚀的环境；真空辅助压浆，理论上是能够将管道内的空气排出的，但由于现场施工影响因素多，往往会出现“漏气”，直接导致无法建立真空度，从而无法从根本上解决问题。 同时，对压浆工序的监管不力，管道压浆是隐蔽工程，没有准确的检测手段，当体积比达到90%以后常规检测手段则无法准确识别。 故本标段压浆工艺积极探索学习新工艺，采用大循环压浆。利用连接管将预制小箱梁的8条孔道连成一个整体，一次灌浆即可完成整片箱梁压浆工作。循环压浆工艺通过浆液满管路持续循环，能够保证完全排出管道内的空气，从而保证压浆过程中管道浆液内无气室、气仓，管道内浆液完全密实。

关键词：循环压浆；方法；技术；

中图分类号：C35文献标识码： A

1.大循环压浆技术说明

1.1施工工艺流程

1.2施工过程介绍

(1)封锚。预应力筋完成后观测回缩量，满足规范要求后切除端头多余的钢绞线，切割时必须采用砂轮机，严禁用电弧焊切割。切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm）， 进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。

(2)压浆准备。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般在48小时内压浆完成。压浆前检查确认制浆机、注浆泵、压力表、储浆桶、串联管、连接阀等设备工作状态良好。水泥、硅灰、外加剂等准备充足。

(3)锚头安装控制阀及串联管。串联管正确安装且能形成完整回路系统，保证浆液能够回到储液桶。回浆管安装时必须高过盖梁以保证浆液的饱满密实。

(4)拌制浆液。压浆浆液采用转速不低于1400r/min的高速搅拌机进行搅拌。浆液严格安装配合比进行拌制。留取6组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

（5）压浆。浆液拌制好在各项指标均满足规范要求后开始压浆，压降泵采用活塞式的。压浆施工应一次作业，连续完成。拌制足够浆液后打开压浆泵，进浆压力在1.0MPa-2.0MPa,一次压浆循环孔道较多时压力可达到3.0MPa。在回浆管出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出时将回浆管导入储液桶开始循环，此时压力稳定在1.5MPa-2.0MPa之间，持续1-2min，关闭回浆管的阀门，保压1-2min，保压时压力在1.2MPa左右。

2.压浆技术要求

后张预应力孔道宜采用专业压浆料或专业压浆剂配置的浆液进行压浆，并符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ 051-2011的要求。

原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。本产品可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒、受冻、避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。产品应在干燥、通风、荫凉的场所贮存。压浆料产品自生产之日起，保质期为3个月。压浆剂产品自生产之日起，保质期为12个月。

水泥采用性能稳定的普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体混凝土用水泥相同。

为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆早期强度，梁场水泥浆外加剂采用高性能内掺性灌浆料。

压浆材料中不得含有高碱膨胀剂（总碱量不得超过0.75％）或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

3、效益分析

大循环压浆工艺的应用使得后张预应力管道压浆质量提高了一个台阶，对保证预应力桥梁结构的耐久性意义重大，本工艺操作比较简单，对施工设备要求也不高，通过施工思路的改变，大大提高了现场的施工质量，解决了隐蔽工程施工监控不易的问题，具有很好的推广应用前景。