食品软包装安全常见问题及食品软包装企业内部控制关键点
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当前，软包装是常规的产品包装形式之一，以其色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点在现代包装工业中占据极大的优势，是最有前景的包装。软包装的应用也由以前的“软”形式，逐渐向“硬”形式过渡，使得其应用领域逐步拓展，从常规的食品包装，到饮料、乳制品、日化产品、洗涤及酒类等都有软包装的应用，其应用量也越来越大，刺激了软包装市场的需求。食品软包装有着保护功能及便利、促销与增值、物流等多种复合功能，其出现的问题也不断增多，尤其在食品软包装的安全问题上更为突出。
当前食品软包装安全所出现的问题
食品安全是当前社会的热门话题，而食品软包装作为“特殊的食品添加剂”，在其原材料、辅助剂、技术工艺等方面的安全性，直接关系着民生问题及老百姓的生活质量。常规而言，食品变质涉及到食品的物理、化学、微生物及环境的变异，而安全保障则取决于合理软包装技术的实现。但当前食品软包装的应用出现了一些问题，主要在于：
1.对食品本身的特性缺乏合理的量化认识
长期以来，因为对食品本身的特性及其变化缺乏足够的量化认识，导致在软包装应用上存在许多误区。比如在肉制品领域，对于生、熟肉制品的性能变化缺乏足够的认识，因此在软包装的应用上存在很多误区。在农产品包装上，因为对蔬菜、水果等农产品的生物学特性的认识缺乏，导致在其软包装的制作上常常达不到效果。
2.对于食品软包装材料的结构组合及其复合后性能的认识缺乏
很多食品软包装材料在进行包装应用时，常常需要进行复合以达到性能的提升。然而由于我国软包装企业大多是中小型企业，在应用时多有“以偏代全”，以经验来进行组合，缺乏必要的合理检测与性能认识，常常在具有多种变异因素的食品软包装应用上出现问题。比如我国某地的盐水鹅，没有很好的软包装解决方案来合理保存鹅的独特风味。同时，在对食品类软包装的应用上，一般重视的是其常规质量的保护，但对其风味的保存因为缺乏认识而难以实现。
3.食品软包装企业制作中生产细节的控制不足
部分中小型食品软包装企业，在其制作中，因为生产细节及内部控制的不足，其软包装产品在卫生安全指标上不符合国家标准。产品的物理、机械性能差，抽检不合格率高达15%；部分食品软包装袋苯类残留超标，抽检不合格率高达50%。软包装生产制作涉及多种原材料及复杂的技术工艺，一旦内部控制不合格，便极易产生质量问题。如图1所示为食品软包装膜袋常用材料及其制作工艺。
食品软包装企业内部控制关键点
基于食品软包装生产过程的复杂性，要确保最终生产的软包装产品的安全性，就需要对各个生产环节进行严格的控制，确保严格执行生产过程管理的各项工艺控制参数，按时维护生产设备，培训员工，达到全员参与产品质量控制的目的，通过质控员对关键控制点的监督检查，以验证质量管理的目标，提升产品质量。下面列出一般食品软包装企业的内部控制关键点如下：
原辅料控制
原辅料供货厂家资质
原辅料供货厂家评估
合格供应厂商的确定
原辅料的采购
检验、验证
贮存防护
标识及隔离情况
原辅料的调拨协调
不合格物料的处理
生产过程控制
员工着装及个人卫生要求
人员和物料的进出、清洗的执行
不合格品和不合格项的控制管理
印刷
投入材料的自检
原料的防护搬运
投料量
印刷车间温度、湿度、机速、压力、张力、油墨黏度等
在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）
不合格品的处理及数量记录
投入的物料平衡
印刷半成品+废料-理论（实测）油墨重量=投入印刷领料+打样料
分检
印刷品不合格项标识
分检后检不不合格品的标识与数量记录
无连续（连续的印刷不合格品不超过1米）的印刷不合格项
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
复合
投入材料的自检
原料的防护搬运
投料量
复合车间湿度、温度、时间、压力、张力、网线棍、配胶等
在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）
不合格品的处理及数量记录
投入的物料平衡
印刷半成品+复合料+废料-理论（实测）胶水重量=投入复合料
熟化
进入时时间及搬入人
室内温度、产品的熟化时间
进出时时间及搬出人
分切
规格
卷径（长度与重量）
外观
开卷朝向
接头数
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
制袋
速度
温度
压力
生产袋型与生产任务单要求附件、规格尺寸
在线制品的感官情况（首件、过接、调整温度速度压力的质量确认）
不同的不合格品分类，并分装，分记重量
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
手工
速度
温度
压力
首件确认与抽样试装
投入的物料平衡：成品+废料=投入料
包装、入库
除零数外包装数量一致、纸箱尺寸一致
包装纸箱所写品名与实物一致、数量与实物一致
贴有合格证
合格上反映信息必须按要求填写，另外要反映出制袋时间、制袋人、成品检验人、包装人等信息
设备控制
维修与维护保养
制袋用封刀、撕口、冲孔等的统一登记管理（实行领用登记制）
设备检点检查
人员卫生操作
设备操作规程
专（化）检评价
根据生产任务单及附样进行感观比对
理化指标，记录入成品检验报告单中
监督包装质量
产品储存、搬运、销售环节管理
产品贮存温度
产品入库过程的管控
标识及隔离情况
对各经销商及分销点的管控
产品可追溯性执行
工艺技术
材料宽度、厚度与包装物适宜性
印刷油墨、复合胶水、网辊、上胶量与包装物适宜性和质量保证能力
档案管理
一式两份，一份留存（彩稿、生产任务单、签字样、袋样），一份生产用（生产任务单、签字样附样、袋样）
检查留样上是否加贴生产时间
针对具体产品及客户，应建立相应的生产过程关键控制卡，明确生产中的关键控制点及关键指标和标准，图2为食品软包装企业常见的产品质量监控图，明确了监控的质量要点。
表1所示为某公司的生产过程关键控制卡样例，其中明确了在生产中涉及的各个与软包装产品安全相关的内部控制关键点。
综上所述，食品软包装的安全是一个复杂的系统工程，需要在软包装企业内部建立严格的内部控制，并确保各环节的控制结果，才能够生产出合理的软包装产品，确保食品软包装的安全。诸多目前所见的食品软包装安全问题，根源就在于企业的生产控制与技术工艺的不严格，因此建立食品软包装企业的内部控制体系至关重要，需要企业上下一心，共同完成。