水泥砂浆地面工程常见质量问题的探讨

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【摘要】现主要对水泥砂浆地面工程施工中质量控制的要点、常见质量问题、原因、预防措施和处理办法进行论述。

【关键词】水泥砂浆地面；质量控制；质量；原因；预防；处理

水泥砂浆地面是地面工程中使用范围最广的一种地面，是传统的地面施工工艺中一种低档做法，在当前室内装修过稠中一般不作为最后面层使用，而大多数作为其他装装饰材料的基面，适用于一般厂房车间以及民用住宅地坪地面。但由于它具有强度高、耐磨性耐久性好、造价低、施工简便等优点，其材料来源广泛，施工操作简单，但质量通病也较多，如在其施工过程中时当操作不当时，易引起起砂、脱皮、起灰等现象。水泥砂浆地面层的施工主要应控制好表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。下面以自己多年的建筑施工经验简单谈一下在水泥砂浆地面工程施工中应控制的质量要点及常见的几种质量问题，分析其产生的原因，给出预防及处理此类问题的方法。

1 水泥砂浆地面工程施工时从施工程序上应控制好下面几点

1.1 基层应扫干净，洒水湿润。根据水平控制线在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。

1.2 铺抹时，应先均匀扫一道素水泥浆（水灰比0.4～0.5），随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子搓揉压实。

1.3 面层稍干时，用铁抹子压光，三遍成活。头遍提浆拉平，将终凝时进行二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平压实，压光成活。

1.4 砂浆如过稠，可洒少许水，过稀则可撒1：1 砂子水泥面，静置10～20min，收水后压光，用木尺检查平整度。

1.5 面层压光经1 天后，用锯屑、砂或草袋覆盖洒水养护，每天2 次，不少于7 天。在水泥砂浆面层强度达不到5MPa 之前，不准在上面行走或进行其他作业，以免损坏地面。

2 水泥砂浆地面工程施工中常见的质量问题

2.1 地面起砂

2.1.1 主要表现在地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动时，有松散的水泥灰，像干水泥面。最后砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

2.1.2 产生上述问题的原因有以下几个方面

（1）原材料不符合要求：表现在水泥强度低，或使用过期结块水泥，这将直接影响面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，此时拌合时需水量较大，水灰比增大，强度则降低；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘接力，造成地面起砂。

（2）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。在实际施工中，水灰比一般都大于0.25，如水灰比变大，砂浆强度降低。例如施工时涌水量过多，降低了面层砂浆的强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。

（3）施工中时因压光工序安排不合理，或者底层过干或过湿，同样造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟，此时水泥已终凝硬化，则会对硬结的表面进行扰动，结果降低了面层砂浆的强度和抗磨能力。

（4）养护安排不合理。水泥的水化作用必须在潮湿的环境下进行。在水泥砂浆地面完成后，如不及时养护或者养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用受到影响，减缓硬化速度，严重时会停止硬化，导致大面积脱皮，砂粒外露，直至起砂。

（5） 水泥地面在尚未达到足够的强度时就上人走动或安排进行下道工序进行施工，都会使地表面遭受摩擦，导致地面起砂。

2.1.3 对水地面起砂的预防措施

（1）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5 级。

（2） 控制好面层的压光时间。水泥砂浆地面的压光一般不应少于三遍。第一遍安排在面层铺设后随即进行；第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成；第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞地面内部的细毛孔，进一步将表面压实、达到光滑。

（3） 施工中严格控制水灰比。面层使用的水泥砂浆的稠度不应大于35mm。

（4）在低温条件下抹水泥面，应采取措施防止面层早期受冻。

（5）合理安排施工工序的衔接，避免上人过早。

（6）水泥地面压光后，应视气温情况进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护，连续养护时间不应少于7 天。当使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于10 天。

2.1.4 对地面起砂的水泥砂浆地面的处理方法

（1）当起砂面积较小且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨掉，直至露出坚硬的表面。或者使用纯水泥浆罩面的方法进行修补。操作程序：清理基层、充分冲洗湿润、铺设纯水泥浆1～2mm、压光2～3 遍、养护。

（2）当起砂面积较大面积，可用108 胶水泥浆进行修补。

（3）对于起砂严重的水泥砂浆地面，应进行翻修。将全部面层剔除干净，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设前，对表面凿毛的表面并保持湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，以增强其粘接力，然后用1：2 水泥砂浆另铺一道面层，随刷浆随铺设面层。

2.2 地面空鼓

2.2.1 主要表现在面层和垫层之间或垫层和基层之间有空鼓，用小锤敲击有空鼓声，不久产生开裂，严重时大片剥落。

2.2.2 产生上述问题的原因有以下几个方面

（1）面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，干燥。铺设砂浆后，垫层迅速吸收水分，砂浆失水后而强度不高，使面层与垫层粘接不牢。

（2）基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等污物，影响垫层和面层的结合。

（3）在面层施工时，本想涂刷水泥浆来提高结合层和垫层之间的粘接力，由于操作中不当，刷浆过早，在铺设面层时，刷的水泥浆已风干硬结，不但没有起到增加粘接力，反而起了隔离层的作用。

（4） 门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄或者干燥过快，引起局部面层产生裂缝和空鼓。

（5）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后积水部分由于水灰比变大，影响面层和垫层之间的粘接，引起面层空鼓。

2.2.3 对水泥砂浆面层地面空鼓可采取的预防措施

（1）施工中严格控制垫层的施工质量

（2）底层（基层或垫层）处理必须到位。底层表面的浮灰、浆膜等污物清除干净；控制基层平整度，要求凹凸度不大于10mm；面层施工前1～2天，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（3）加强结合层的施工质量

（4）冬期施工如使用火炉子采暖养护，炉子下面要架高，避免面层局部温度过高而使砂浆失水过快，造成空鼓。

2.2.4 对水泥砂浆面层地面空鼓可采取的解决办法。

（1）对于有大面积空鼓，应将整个面层凿去，地面凿毛后重新铺设新面层。

（2）对于有人员活动频繁的房间或空鼓面积大于400cm2 或虽空鼓面积不大，但裂缝明显，应进行返修。

（3）对于在房间的边角处或空鼓面积不大于400cm2 且无裂缝的每自然间空鼓处不多于2 处，可不做修补。

（4）对于有局部进行翻修的应先将空鼓部分凿去，将四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘处凿成斜坡形。

参考文献

[1]王茹敏. 水泥砂浆地面工程常见质量问题的探讨[J].山西建筑.2010.6.

[2]孙建华.住宅厨卫间渗漏剖析及防治[J].重庆科技学院学报.2009.2.