水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点
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摘要：本文从影响水泥稳定碎石施工质量的原材料，混合料的组成设计，施工和养护过程等方面对其进行了较为全面的论述。
Abstract: this article from the influence of the cement stable macadam construction quality of the raw material, mixture composition design, construction and maintenance of the process a comprehensive discusses.
Keywords: of the cement stable macadam; Grassroots; The construction; Quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
S325省道宿迁市南二环A标段的路面基层采用水泥稳定碎石结构，水泥稳定碎石基层与二灰碎石基层相比具有强度高、刚度大、水稳定性好、适应性广和成型速度快等优点，缺点是由于其结合料为水泥，施工过程中对水泥剂量和含水量等都要严格控制，受拌合机械和人为因素影响施工工艺较难控制，保湿养生条件要求高，否则易产生干缩裂缝等现象。
１、原材料
1.1水泥种类及要求
水泥稳定碎石基层施工时，为了保证有足够的时间进行运输，摊铺，压实对水泥的终凝时间应有限制，一般要求初凝时间3h以上，终凝时间6h以上，夏季施工时，气温很高表面层的凝结硬化速度很快，水泥终凝时间应尽可能达到10h左右，春秋季施工时水分蒸发缓慢，终凝时间可缩短至6h左右。水泥宜采用标号32.5或42.5的水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石。本标段采用中联巨龙水泥（宿迁）有限公司生产的P•O32.5级缓凝水泥，能满足施工需要。
1.2集料
水泥稳定碎石集料最大粒径不超过31.5mm，采用石灰岩或玄武岩碎石均可，其主要控制指标是压碎值、针片状和颗粒级配。其中要求压碎值不大于30%，针片状不大于15%，本标段采用睢宁张圩1#碎石（中碎）、2#碎石（小碎）和石屑和新沂产的黄砂4种材料，压碎值和颗粒级配满足要求。实践证明掺配组成混合料由3-4种大小不同粒级的集料掺配而成的混合料其级配接近级配中值，能够保证混合料的强度相对稳定，不产生大的变化。
1.3水为饮用水
2、混合料组成设计
2.1混合料集料级配
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000提供了三种级配范围，本标段采用《路面基层施工技术规范》中3号级配，范围如下表
筛孔尺寸（mm） 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
通过百分率（%） 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7
2.2集料配合比的调整
2.2.1料源的控制
料源的稳定是混合料获得良好级配的基本保证。相对于沥青面层的料源来讲，基层的料源由于生产企业的规模相对偏小，机械化程度不高，因而造成石料加工质量普遍不够稳定。存在最大粒径超标现象以及石屑加工偏粗的问题，这两方面都对基层的施工质量造成了很大的影响。集料最大粒径越大，则摊铺的平整度越难以达到，且容易出现分层离析现象，摊铺机也易损坏。故施工中要严把材料进场关。对每批进场的原材料都要进行检测，控制好进场集料粒级和其小于0.075mm的颗粒含量。
2.2.2级配调整
水泥稳定碎石粒料越粗，则强度越高，稳定性越好，预防干缩裂缝的能力越强。而细料过多，则抗冲刷能力降低。对于这两方面的考虑采用三种配合比，分别按照级配范围粗限、中限和低限设计，分别进行击实和无侧限抗压强度试验，结果比较理想的级配应是接近级配范围中值为最佳，摊铺的效果应达到粗糙而密实。经试验本标段最终确定混合集产配合比为1#碎石：2#碎石：石屑：黄砂=30：35：25：10。
2.3水泥剂量的选取
按《公路路面基层施工技术规范》要求，水泥稳定碎石基层7d无侧限抗压强度应达到3.0～4.0Mpa。试验室应同时配制水泥剂量为3.5%，4.0%，4.5%，5.5%，6.5%的混合料进行击实和无侧限强度试验，其中集料均按接近级配范围中值配料，根据无侧限抗压强度和水泥剂量的关系曲线选择合适的水泥剂量。本标段设计文件明确规定为4.0Mpa，水泥剂量为4.5%。
2.4水泥稳定碎石含水量的测定
含水量的测定一般采用烘干法测定，而对于水泥稳定粒料来说水泥与水拌和就要发生水化作用，在较高稳度下水化作用发生得较快。如先将混合料放入烘箱中，再启动烘箱升温，则在升温过程中水泥与水的水化作用发生得较快，而烘干法又不能除去已于水泥发生水化作用的水，这样得出的含水量往往偏小。所以应提前将烘箱升温到110℃，使含水泥的混合料一开始就能在110℃的环境下进行烘干。
2.5延迟时间的测定
水泥稳定碎石从加水拌和到碾压终了的延迟时间对水泥稳定碎石的强度和所能达到的干密度有明显的影响。延迟时间愈长，混合料的强度和干密度的损失愈大。延迟时间对混合料强度的影响取决于两个因素，即水泥的品种和土质。在土质不变的情况下，用终凝时间短的水泥时，延迟时间对混合料强度损失的影响大；所以在施工前必须做延迟时间对混合料强度的影响试验，确定控制延迟的时间。本标段的延迟时间为3小时。
3、施工控制
3.1下承层准备
水泥稳定碎石铺筑前应认真检查底基层的质量指标，无误后将底基层表面清扫干净，如表面过干应洒水，以湿润为度。
3.2混合料拌和
本标段水泥稳定碎石采用集中拌和法施工。在拌和厂用稳定土拌合机拌合，试验室每天开机前应根据天气变化随时检测材料含水量，调整配比用水量，拌和厂拌和混合料做到配料准确，水泥剂量应不室内试验确定的剂量增加0.5%，出厂混合料含水量最大于最佳含水量1%-2%。拌合站及时与现场施工人员保持联系，使拌和常混合料拌和与现场用量相匹配。每天开始拌和出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每小时检查一次拌和情况，抽查水泥剂量，含水量，特殊情况随时检查。每作业班上下午分别做一次级配检验，根据温度变化随时调整含水量。储料仓出料装车时，车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析，并做好每车辆装车出场时间记录。
3.3混合料运输
运输车辆在开工前要检查其完好情况，装车前应将车厢清扫干净。运输车数量要满足拌和出料与摊铺的需要，并略有富余。车上混合料应覆盖，防止混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料的质量。如运输车辆途中出现故障，必须以最短的时间排除，如果超过水泥的初凝时间（3小时）该车混合料不能使用。
3.4混合料摊铺碾压
3.4.1混合料摊铺
水泥稳定碎石摊铺前首先进行测量放样，严格控制基层厚度和高程。摊铺前检查摊铺机的各部位运行情况，确保摊铺机在施工中运行正常，摊铺机应连续作业，严禁摊铺机停机待料。采用两台摊牌铺机梯队作业时，两台摊铺机一前一后保持距离10-15m，速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱横坡度满足设计要求，两台机摊铺接缝平整。摊铺机应连续作业，摊铺速度不宜大于2米每分钟，如生产能力达不到，应采用低速摊铺，速度宜控制在1米每分钟左右，严禁摊铺机停机待料。