对机械加工工艺危险性控制的研究

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【摘要】对于任何一个进行机械制造行业的企业来说，安全是他们赖以生存和发展的基础，他们制造的每一个产品都涉及到使用人员的安全与健康。为了让械加工工艺的危险性得到有效的降低，减少因机械质量问题而引起的安全事故，让相关的损失达到最小化。我们对这方面的事故进行了统计，并进行了合理的分析，从这类事故对工作人员造成伤害的形式来看，我们可以将它大致的分为绞伤和夹挤两种伤害类型，而被伤害的对象主要是一些相关的工作人员，如锻工、车工、铣工、钳工等。通过对他们发生事故的分析，可以得出我国机械加工行业事故发生的规律和各加工工艺危险性的大小。这篇文章把一些机械伤害进行了分类统计，并且是从不同的工种和不同的伤害形式，让读者对相关事故的特点可以一目了然，并且对我国机械加工行业的安全生产管理具有一定的参考意义。

【关键词】机械加工；工艺：危险性；事故

对于我国的经济来说，机械工业是非常重要的，它既是基础产业，也是装备产业。它的任务就是为其他行业提供生产所必须的装备，其任务非常巨大。因此它是国家的工业和一些技术的重要组成部分，失去了机械工业，国家的基本运转将很难正常进行。所以机械工业的发展在一定意义上决定着一个国家的发展。但机械工业的发展在很大的程度上与相关部门的监管水平有关，如果相关部门的监管能力太弱，使其危险性太大，必然会限制其发展。根据一些现存的相关数据可知，在机械制造这个行业当中，安全事故发生的频率非常之高。每年这个行业中因安全事故而丧失工作能力的人数就达到了150万人，由此可见，对机械加工工艺危险性的控制是非常重要的。

一、机械加工的生产特点

在机械制造的过程中，我们利用和去除多余材料获得所需零件的加工方法被称之为机械加工，而成型工艺是指利用锻压、铸造和焊接获得零件的方法。

机械加工业本身具有的特点：

（1）机械加工这个行业的工种可以说是非常多的，包括了刨工、插工、磨工、钳工、钻工、木工、冲压工、锻工、车工、镗工、铣工、下料工、铆工、钣金工等，这些工种都有着不同的操作特点和危险性，并且相关企业涉及的工种类型也不一样，这个是由企业的规模来决定的。在当今社会，技术水平与过去相比，有着很大程度的提高，一些新型的加工方法也在机械加工业中出现了，例如通过电火花、电解和激光等高科技手段进行机械加工。让机械加工工艺品的类型得到了提升。

（2）在机械加工这个行业中，它的工具类型和设备也是非常之多的。在加工的过程当中，设备等问题也会因为加工工艺的不同而发生改变。例如；装出炉夹、钳装料叉、胎模操作机等设备就会在锻工的加工工艺中用到；刮刀、锉刀、手锯等设备也会在钳工的加工工艺中用到。还有，因为一些特殊要求，这些工具和设备还被分成了不同的类型和型号。

（3）机械加工这个行业中，它的加工对象与其它的行业相比，要相对较多。其加工对象一般都有着不同的形状和不同的材料。对于有些比较特殊的加工对象，它还有着特殊的要求。这些因素都让加工的工序变的复杂化，加大了事故产生的频率。

二、机械加工安全管理的基本任务

我们在日常的工作中，通过科学观念所发现的一种客观规律被称之为安全管理。也是组织、计划、指挥和控制等一系列安全活动的总称。预测、分析和消除生产活动中的一些不利因素是安全管理的基本任务。一种合适的安全管理方式可以大大的降低安全事故和相关职业病的发生率。对于相关的工作人员来说，一种合适的管理方式就是对他们的人身安全和身心健康进行了保障。让他们有一个良好的工作环境，提高日常工作的效率。更好的为社会和人民服务。

三、机械加工工艺危险因素分析和控制

在我国，根据相关的法律规定把安全伤害事故大概的分为20类。在这20类当中，因为机械方面而造成的伤害事故统称为机械伤害事故。但没有对此进行更细的分类，从一些相关的资料来看，这是造成机械事故发生率较高的一种原因。对于这种晴况，本文在后面的叙述中，参考了其它行业对事故类型的划分方法，也将机械伤害事故按不同伤害形式进行了细化处理，用于日后的安全管理中所提出的防范措施具有一定的针对性。下面我们将对车工、镗工、磨工、钳工和钻工等工种操作的特性和防范方法进行更细的论述。

3.1 车工、镗工操作

通过对车工和镗工操作特点的研究，本人认为以下几个方面在日后的生产过程中要加强管理：

（1）对于能够旋转的部位，一定要加强防护。例如：工件中的曾盘、拨盘和花盘，还有光杆、丝杆、皮带轮和挂轮等部位。

（2）对于加工过程中产生的废墟物，如切屑等，也要进行相关的防护措施。特别是一些比较锋利的切屑，一定要用断屑器等工具将它折断或变成节状。将它们对工作人员的伤害降到最小化。在条件允许的情况下，最好还要采用防护板或防护罩等设备，防止碎屑飞溅。最后，还要安排专门的工作人员对此进行清理。

（3）对施工人员也要加强管理，特别是对于那些不佩戴防护用具等安全设备的工作人员，一定要严肃处理，绝不手软，以达到杀鸡做猴的效果。

3.2 铣工操作

通过相关的数据统计得知。旋转部位是对铣工造成伤害最大的部位，并且由铣刀造成的切割伤害所占的比例最大，其次是由旋转部位造成的绞伤伤害。而造成这些事故都是有原因的，我们通过相关的统计可知。因为专业技术知识不足导致操作上的失误而引发的安全事故所占的比冽最大。其次就是因为资金的原因而导致必要的防护装置不足，最后引发了安全事故。当然，这一切事故的发生与管理上的缺陷等因素也有很大的关系。此外，操作工具选用的不合理，也会造成安全事故的发生。为了保障铣工的安全操作，相关企业和单位一定要时常对铣工进行相关的安全教育和技能培训，让铣工的安全意识和技能水平有所提高。最后，对于防护装置也一定要严格把关，一些有质量问题的设备一概不使用。

3.3 磨工操作

通过上面的一些论述和我们对磨工操作的特点分析可知。磨工在工作中发生安全事故的原因主要是因为操作失误而引起的。所以，生产单位在这方面一定要加强管理。一定要遵循正确的管理方法。在砂轮的粒度和硬度都合理的情况下，磨工在进行磨削加工前，必须认真检查工件的装夹是否正确。企业也最好在磨工的工作环境里装备吸尘等装置，为磨工创造一个良好的工作环境。

3.4 钳工、钻工操作

钳工和钻工发生安全事故的主要原因是因为钻头等外露旋转部件绞伤而引起的，但切屑刺伤与搬运砸伤等事故也有，不过与外露旋转部件的绞伤相比，相对较少。此外，钳工和钻工在生产工作中，还有一定的可能发生触电等伤害。缺乏必要的防护装置和技术措施是造成这些事故发生的主要原因。所以，对钳工和钻工进行相关的培训可以降低安全事故的发生。

四、结论与建议

在机械加工行业，其工种类别多、工艺复杂、安全事故频发，并且安全事故的发生经常会造成人员伤亡。每次事故的死亡人数虽然不多，但其后果和对社会的影响是非常严重的，并导致了大量劳动力的丧失。从相关的统计资料可知，冲压工操作是最容易发生安全事故的，钻工钳工和车工钳工发生安全事故的概率相对较低。因此，要加强这些危险性高的工艺的生产管理，对容易引发事故的机械部位进行改进或防护，定期对设备进行检修和维护，加强员工的安全培训。减少因为生产过程中因操作方法不当等因素而引起安全事故的概率。