陶瓷废料不再“废”

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昔日那些堆满道路两旁、河渠、堤岸等地方的陶瓷废料，如今终于有了新的归宿。在经过一道道的工序之后，这些所谓的废料又重新成为新陶瓷中的一部分，继续发挥它的余热。

近20年来，我国陶瓷行业进入日新月异的发展阶段，一些新技术、新设备的使用，使陶瓷产量有了较大幅度的增长。

在陶瓷产量猛增的同时，陶瓷废料的产生量也越来越多。据不完全统计，目前全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右。大量的陶瓷废料不仅让企业为如何对它进行处理而头疼，也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋。日前，笔者在潮州市绿环陶瓷资源综合利用有限公司（以下简称“绿环”）采访时了解到，该公司的“废陶瓷回收利用技术应用示范项目”，可以有效的实现陶瓷废料的大量回收利用，为陶瓷废料找到了出路。据悉，该公司也因此被财政部列入2012年清洁生产专项资金拟支持单位名单。

回收利用迫在眉睫

在陶瓷产品的生产过程中，从原料处理、混料、球磨到胚体制备、烧成、干燥等全过程都会产生废料。此外，还有各种废弃的建筑陶瓷用品、日用生活陶瓷、专用陶瓷的废料等。随着陶瓷行业规模的扩大，这些废料的产生量也日益增多。

早期，由于没有相应的回收技术，企业往往将陶瓷废料视同垃圾一般的负担，只是通过简单的填埋方法来进行处理，如用来填埋沟壑、路基等，甚至有一部分被直接倒在路边、农田、河渠等地方。在陶瓷行业比较密集的枫溪镇，道路两旁经常可以看到成堆的陶瓷废料，甚至一些路边的垃圾堆里，也可以零星看到被丢弃的陶瓷产品。据当地人介绍，在几年前，枫溪的一些溪流，岸边被企业非法用于堆放陶瓷废料，溪流面积不断萎缩，很多慢慢就成了臭水沟。

陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，简单的填埋和抛弃，很容易就会污染水、空气和土壤的环境，对城市环境和人居生活造成巨大压力。以潮州为例，潮州每年陶瓷生产量达200多万吨，产生的废瓷在10万吨以上。前些年，大量废瓷乱丢乱放，造成道路两旁、河渠、堤岸等地方废瓷成灾，严重污染环境。因此，潮州市人大、政协代表纷纷疾呼，必须想出一个妥善的办法，对陶瓷废料进行妥善处置。

另一方面，传统陶瓷的主要原料是矿物原料，这些东西属于不可再生资源。我国陶瓷产业每年消耗的黏土、长石、石英等天然矿物总量已达到1.3亿吨以上，而且一年比一年多。如此巨大的矿物原料消耗若不加以控制，如减少原料消耗、废料综合利用、用低品位原料取代优质矿物原料，则陶瓷工业的可持续发展将只是一句空话。

在矿物资源与环境资源日益紧缺的今天，推动建筑卫生陶瓷实现绿色化生产，成为行业发展必须解决的重大课题，也是我国建筑卫生陶瓷行业可持续发展的重要保证和努力的方向。可见，实现陶瓷废料回收利用已经迫在眉睫。

陶瓷废料成原料

面对着日益严峻的废瓷围城形势，以及开展废瓷回收利用声音的日益高涨，潮州的一些陶瓷企业自2000年便开始着手研发陶瓷废料的回收利用技术，实现资源的再生利用。

其实，在陶瓷的生产过程中，陶瓷原料中通常也会添加一小部分的陶瓷废料。只不过，添加的废料如果过多，影响到瓷泥的黏性与可塑性时，就会影响陶瓷的烧制，最终将导致更大的浪费。据广东四通集团股份有限公司的蔡镇茂介绍，目前陶瓷行业中，大部分企业生产陶瓷时只能添加大约5%的陶瓷废料，如果添加量再增多，就会影响烧制结果了。

所以，如果通过改进技术，使陶瓷废料可以大量的使用到陶瓷生产中，不仅能够有效的解决陶瓷废料带来的环境问题，也可以节省陶瓷企业的生产成本，使环境保护与企业利益形成双赢局面。“绿环”的“废陶瓷回收利用技术应用示范项目”，正是以双赢为指导，实现了陶瓷废料的有效回收利用。其过程又是怎样的呢？

首先我们来到“绿环”的原料堆放场，在这里，工人正用铁锹将一个个破碎的陶瓷废料铲到粉碎机中，经过一阵粉碎之后，大块大块的陶瓷变成了小沙粒一般大小的陶瓷粒。在这里，我们还可以看到各种各样的矿物原料，据蔡镇茂介绍，经过粉碎的陶瓷废料就可以与陶瓷矿物原料进行混合，混合的比例可以算得上是各个陶瓷企业的秘方了。因为只有混合比例恰当，才可以调制出优质的瓷泥，才能成功烧制出完美的陶瓷。蔡镇茂形象地将这种调制比例比喻为中药的方子，他说只有将各种药材比例调好了，才能真正做到药到病除。也只有将各种矿物质的比例调试好，才能最大程度的消化陶瓷废料。

按各种比例配置好的陶瓷原料紧接着就被送进了研磨机，通过在研磨机中20个小时的研磨，块状的原料全部变成了粉末，加水搅拌之后就成了陶瓷泥浆。泥浆被一根根的钢管抽到塑模车间，塑成各种各样的模型，然后再进行烧制。经过这些工序，一块块的粗糙原料华丽的变身为各种洁白的陶瓷产品。特别是那些破破烂烂的陶瓷废料，仿佛凤凰涅槃般，再一次得到了重生。

新技术突破旧制约

据介绍，用废瓷回收处理后生产的瓷泥，在稳定性、温度和硬度方面与一般的瓷泥并没有太大的区别。而且同样可以用于卫生陶瓷、日用陶瓷等产品的生产。

目前，“绿环”使用的陶瓷废料大部分由采购而来，一般每吨废瓷的价格大约为几十块钱。普通的瓷泥一吨的价格往往在几百到几千不等，所以采用废瓷不单减少了环境影响，更是大大降低了企业成本。

此外，采用传统的技术，陶瓷生产中能够添加的陶瓷废料在原料中所占比例大约只有5%左右，如果再增加，瓷泥的黏性就会大大降低，烧制的陶瓷便无法成型。“绿环”通过技术改造，特别是不断的调整各种原料的配比，如今陶瓷废料的添加比例已经可以达到20%～30%，大大的消耗了废瓷，减少了陶瓷原料的使用。值得一提的是，陶瓷废料都是经过煅烧的，研磨之后的陶瓷粒子都是熟瓷，因此烧制时间相对减少，在烧制过程中也可以减少燃料的使用。

按照设计，“绿环”每年可以回收利用的废瓷为2.8万吨，如今每年实际回收利用的废瓷达到2万吨，使大量陶瓷废料得到有效处理，实现垃圾减量化、资源化、无害化，在一定程度上解决了废瓷围城的困境。