大型公路沥青拌合站的安装\施工及管理
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摘要：在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用。 随着道路建设速度日益加快，3000型、4000型、5000型等高产量的沥青拌合站，渐渐成为市场的主流产品。
关键词：公路 沥青 安装管理
中图分类号：U416.217 文献标识码：A
一、拌合站安装
随着沥青拌合站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大，做为一种大型机械设备，沥青混凝土拌合站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。
（一）基础及设备安装
我们在选址上首先应注意避免拌合站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。
在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒热料提升机是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，尤其要注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。
本人经过实践认为下列的安装程序较为可行：以主楼为中心，先把主楼组装完毕再向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和站有安装顺序要求的要按其要求安装。
（二）电缆、电气安装
随着拌合站产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600kW—1000kW，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，并对线径较大的电缆运用摇表检测，检测其绝缘值是否达到使用标准，避免短路或断路现象发生。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。拌合站整机应有多点接地，并对接地体进行检测是否达到标准。在拌合站主楼最高点安装避雷器一具，避免雷击事故发生。
二、施工工艺
热沥青混合料是由集料、粉料和沥青三部分组成的。
（1）装载机手应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要防止发生混仓。
（2）应经常检查冷料的流动情况，避免发生断续供料、涌料的情况。
（3）.矿粉应防止吸潮结块，为此破拱用的压缩空气要经过水分离才可使用，矿粉输送装置中的粉料在工程结束后均应排空。
（4）在搅拌设备运转之前应先启动导热油炉将沥青罐中的沥青升温至规定温度，并预热沥青供料系统的各个部分，在启动沥青泵时应关闭进油阀，使之空转启动，然后慢慢打开进油阀，逐渐加载。工作结束时应将沥青泵反转若干分钟以便将管道内沥青抽回沥青罐内。
（5）工作开始时应在冷料供给系统停机时先用手动控制方式启动干燥滚筒，点燃燃烧器用小火预热筒体5～10min后再上料，上料时应逐步增加进料量，根据出料口的热料温度逐步加大供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度工况后再转入自动控制方式。
（6）工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转，引风机继续抽风，待筒体完全冷却后再关机。在工作结束时应以同样的方式逐步关机。
（7）应经常检查红外线测温器是否清洁，抹去灰尘，保持良好的感应能力。
（8）当热料系统供料失衡而需改变冷料仓的流量时就逐渐调节。
（9）搅拌系统不应在搅拌过程中停车，当搅拌设备应等待卡车而停止工作时搅拌缸内混合料应放空。
（10）每天拌缸工作结束后应用热矿料进行擦洗，以除去搅拌缸内的残留沥青，通常用粗骨料、细骨料各洗1～2次。
（11）沥青的加热温度控制，沥青泵以满足泵送和均匀喷出原则且能满足下面层沥青加热温度160℃~170℃，矿料加热温度170℃～180℃的要求。
（12）拌和时间应使沥青混合料拌和均匀一致，颜色黑亮、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。拌合时间控制为干拌5s，湿拌40s。
（13）拌和生产过程中，操作手能够随时注意监控各项仪表数据、观察各类机械的工作状态和出厂混合料的颜色形态，发现异常情况及时与试验室沟通并作调整。
三、日常使用与管理
（一）生产技术管理
沥青拌合站控制系统，一般由工作服务器作为终端工控机和PLC来完成，自动化程度高，在生产过程中，操作手应严格按照操作说明书来操作机器，禁止无牌无证上岗，擅自启动与停止服务器工作。
在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位，做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热。为了节约成本在预热机器前必须用柴油或液化气来助燃，等到火焰稳定后再转化为加热的重油，为了获得较好的流动性和闪点，重油一般加热到70—90℃。冷机预热过程一般需要10—15min，等到布袋除尘箱尾气温度达到90℃时，布袋内积存的湿气蒸发后才可上冷骨料，切不可操之过急。在这段时间里，可以进行服务器与工控机的联机工作，观察服务器与工控机的联接情况，是否正常，为生产作好前期准备。当服务器设定好各项参数和生产任务后，在PLC和工控机的协调控制下，设备开始自动运行； 沥青拌合站的生产是一个自动化的流水线作业过程，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产，能够不断完成各项设定任务，直到设定任务结束。在这个过程中应注意以下几个方面：（1）各电机电流的变化；（2）骨料温度是否在允许偏差范围内；（3）冷热料仓的供给是否平衡；（4）粉料沥青是否供给顺利；（5）机械各部分是否正常运转，有无异常声响；（6）排料车接料车是否按要求到位；（7）各部位称量是否准确。一旦发现有异常情况必须立即停止生产任务，等故障排除后方可继续生产。
（二）成本控制管理
1.厄制混合料不必要的浪费现象，可设立一个人员专门指挥运输车辆的接装混合料过程。
2.对能源材料进行合理、有效控制，更能体现成本节约价值。
沥青拌合站自动控制燃烧系统，发展至今已形成系列化机型。近年来，随着轻柴油价格不断攀升的市场因素，不少沥青拌和站商家和使用单位，为了提高自身的竞争力以及达到成本节约的目的，纷纷对燃烧系统进行改造和优化，以适应重油或煤的燃烧。
（三）安全管理
施工作业前应该坚持班前讲话，班后总结并做好运行记录，特种作业人员必须持证上岗，现场工作人员必须佩带必要的劳动防护用品，定期检查消防设施是否完好，定期检查接地体焊接及连接部分有无腐蚀、松动现象。工作完毕后及时打扫现场，正确处理有毒废料，防止对周围环境造成污染。