加气混凝土砌块填充墙施工控制要点

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摘 要：加气混凝土砌块具有重量轻、隔热、隔音、保温、防火，经久耐用，施工速度快等特点，随着墙材革新工作的不断推进，是国家重点推荐的绿色环保节能墙体材料。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，在施工中常出现一些质量通病。现就对加气混凝土砌块施工中应注意的施工控制要点提出几点个人意见，希望对大家有所帮助。

关键词：加气混凝土砌块；材料要求；施工技术；控制措施

中图分类号：TQ178 文献标识码：A

1　材料控制要点

首先是要正确选料。砌块的强度、密度等级必须严格满足设计要求。

加气砌块应选择已严格履行河北省新型墙体材料产品确认制度，并建设行政主管部门登记备案的生产企业。为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的加气混凝土砌块厂家产品。加气砌块、镀锌钢丝网、耐碱网格布等进场必须检验其产品合格证，对材料见证检验，作进场复验。施工前应检查砌块含水率，上墙含水率宜控制在10%-15%左右。

其次是要正确堆放，加气混凝土砌块的堆放高度不宜超过1.5米。堆放的场地不应泡水或长期浸水，堆放时不能抛、丢。如遇雨雪天要加以覆盖，不能露天长期淋雨或遭受冰冻。分批堆放的材料要作好标记。

2　砌筑过程控制要点

2.1砌筑前准备

2.1.1砌筑前楼地面砌筑部位必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线，然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。

2.1.2砌筑前应提前将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制10%-15％左右。浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

2.2砌筑方法

2.2.1砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。

2.2.2在厕、浴房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20混凝土台坎，高度不小于150mm（见图尺寸），其它房间的墙体根部宜砌200mm高实心标砖或者其它具有良好防水防潮性能且与加气混凝土线膨胀系数相同或相近的材料。

2.2.3铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝。

2.2.4砌筑过程中，每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔，即边砌筑边勾缝。

2.2.5砌块与墙柱的相接处，必须设置拉结筋（可用）拉结筋采用植筋方法；（提倡用）预留部分钢筋，后再焊接拉结筋。

2.2.6钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇筑构造柱。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口.

2.2.7在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；墙高大于4m时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。

2.2.8在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。

2.2.9（可用）砌至距框架梁底200mm时停止，不少于7天后采用60度角斜砌砖砌筑，将梁底、柱侧节点缝打捻严实。（提倡用）砌体墙顶面与梁（板）底面应预留不大于50mm间隙，墙顶应通长放置高强弹性材料，顺墙长方向应用防腐木楔楔紧，再在木楔两侧用干硬性水泥砂浆填实或用PU发泡剂嵌严。

2.2.10门窗框固定不牢门窗框与加气混凝土砌块墙体固定不牢、容易松动。解决措施：（1）　门窗洞两侧砌体应按塑钢、铝合金等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌块等高、宽、长度不小于200mm的C20混凝土预制块，宜用锚栓或其它连接件固定门窗框，其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。（2）预埋混凝土块木砖法：制作混凝土预制块，并预埋防腐木砖，此方法主要固定木门框。（3）　胶结圆木法：此方法主要固定普通木门框。

2.2.11墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

3　墙体抹灰控制要点

3.1抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污　物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设）、施工单位等验收合格后方可进行抹灰施工。

3.2抹灰在砌筑完成一定时间后施工。

3.3抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。

3.4抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10-15%左右。

3.5墙体与不同材料的交接处，应增设加强型耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网片，搭接宽度每侧不小于200mm。墙体抹灰层变形敏感的部位如：外檐口下部、窗口上下部及45度区域范围内，应增设热镀锌电焊网片或加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。

3.6分层抹灰的厚度应尽量薄，每层厚度6-8mm为宜，每次之间具有技术间歇时间。

3.7砌块外墙上的水平方向凹凸部位（腰线、雨罩、窗台、分格缝等）应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线）。

3.8在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后专用工具切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的108胶水泥砂浆（水：108胶为4：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，并沿管道敷设方向加挂钢丝网加固，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。随即进行抹灰。

3.9抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

结语

总之，加气混凝土砌块墙体的施工控制，必须重点做到以上几点.最关键的是要加强现场施工管理，制定针对性的措施，加强技术交底，严格按规范操作。即应先从原材料入手，确保材料质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。

参考文献

[1]　03J104，国家标准图集.蒸压加气混凝土砌块建筑构造.

[2]　05J3-4，05系列建筑标准设计图集.加气混凝土砌块墙.

[3]　蒸汽加压混凝土砌体工程施工工艺标准.