电火花加工在挤压磨具中的应用

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摘 要：本文介绍了电火花加工在挤压磨具中的应用，概述了电火花加工的原理及分类。对电火花加工机理进行分析。

关键词：放电；电腐蚀；介质；优化处理；能量转换；探究深化；材料抛出

中图分类号：TP31 文献标识码：A

随着制造工业的进步，数控加工已逐步主导了传统的机械加工，人们对特种加工的认识与了解需求也越来越大，传统的机械加工已经有很久的历史，它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用，但随着人类的进步复杂的工艺生产又严重制约了生产力的发展。直到1943年前苏联拉扎林可夫妇才摆脱了传统的切削方法，利用电能来切削金属，它是通过带电负荷的工具电极和带正电荷的电荷工件之间产生一次火花放电产生瞬间的高温使局部的金属熔化气化而被蚀除掉获得以柔克刚的效果。

一、电火花加工的基本原理及分类

受到工具及其工件的影响，电火花的应用需要进行上述两者脉冲性火花放电的应用，通过对电腐蚀原理的应用，进行不需要金属的腐除，从而实现对零件尺寸的优化，以满足现实工作的质量需要。在日常工作中，影响电腐蚀的因素是非常多的，比如电火花发电过程中的大量热量的产生，其温度是比较高的，能够让任何的金属材料融化，从而实现这些金属材料的蚀除。在电火花腐蚀方法的应用过程中，我们需要利用好电腐蚀的相关原理，进行金属材料的尺寸加工模式的应用。在上述应用模块下，我们需要进行工具与工件加工模式的协调，比如工件加工部位与工具电极放电间隙的保持。通过对脉冲性放电模块的优化，进行火花放电模块的应用，当然，为了确保上述模式的正常开展，需要安全其在具备绝缘性能的液体介质中进行。

在现实工作中，通过对电火花加工原理的分析，可以满足现阶段问题的解决。在脉冲电源的应用过程中，要进行工具与工件的两端连接。进行自动进给调节装置的应用，保证工件与工具之间的放电间隙的保持，通过对单脉冲电压的应用，保证其工具与加工工件表面间隙的介质的击穿。受到上述环节的影响，该处会进行火花放电的产生，也就是一瞬间进行高温的产生，就会导致工具及其工件的表面的金属的蚀除，也就会出现凹孔。

受到脉冲放电的影响，电蚀坑会出现，在脉冲放电结束之后，也其位于脉冲的间隔期，在工作液体恢复其绝缘能力之后，在进行第二个脉冲电压的应用，在板件的相对距离的绝缘强度薄弱处进行击穿放电，就会出现一个小凹坑。就这样进行多次脉冲放电应用后，其电极表面会产生一系列的凹坑。这是由于放电点的不断转移而产生的，通过对工具形状的具体复制，进行工件的应用，进行所需工件的加工，实现加工表面的小凹坑的构成。

为了满足现实工作的开展，进行电火花加工工艺方法的优化是非常必要的。这就需要我们根据工具电极及其工件运动情况展开具体的分类，进行电火花线切割加工模式、电火花穿孔成型加工模式等的应用。在这些类型中，其都属于电火花成型的尺寸加工模式，一般应用于零件形状及其尺寸的改变。我们所说的电火花高速小孔加工模式就是一种表面的加工模式，适合于高边零件表面性质的优化。

二、电火花加工机理的分析

在火花放电中，其金属材料的被蚀除，经过了一个比较复杂的过程中，这就需要我们进行电火花加工原理的具体分析，进行电火花加工物理本质的深入研究，从而进行电火花加工规律的深入了解，保证脉冲电源进给装置的有效设置，以满足机床设备的应用需要。在日常应用中，电火花的腐蚀需要经过一个比较复杂的过程中，需要发展一系列的综合作用。这需要我们就其介质热分解情况、电极材料的变化情况等进行分析，实现极间介质电离击穿模块的具体分析，从而更好的应对日常工作的需要。

在工作模式中，可以得知当发生极间介质的电离击穿情况时，形成了一系列的电流波及其电压。其不同程度的脉冲电压施加于工件及其工具之间，也就形成了一个电场。随着极间距离及其电压变化情况的改变，极间电场强度也发生着改变。受到工件及其工具电极表面的影响，其微观表面是不平整的，其极间距离也比较小。并且由于其极间电场强度的不均匀性，两极间的距离的尖端接近处，电场强度是相同的。

在工作过程中，极间介质一旦发生变化，也就是被击穿或者电离之后，会产生放电通道。在此过程中，受到脉冲电源的影响，通道的电子会实现不同正负极的变动，比如正离子进行负极的运动。在该模式中，电能会进行动能的转换，动能在外界碰撞的影响下，可能会进行热能的转换。在放电通道中，无论是负极还是正极的表面都得到了较大温度的升华，受到这种高温情况的影响，其工作液会发生气化情况，金属材料也会发生融化。这些气化之后的工作液及其金属蒸汽，会在很短时间内体积膨胀，具备爆炸的特性，在应用过程中，会产生很大的压力。

由于型材挤压磨具工作温度在450℃～500℃之间，硬度在HRC54-HRC58之间，并且模具在较高压力下工作，因此对模具材料较高，具有耐高温抗冲击能力。通常模具材料选择为高温合金。由于挤压模具结构特点决定，阳模加工过程中，由于模具硬度较高，采用普通机械加工方法及线切割加工无法加工，只有采用电火花加工方法来完成加工。在加工挤压模具时，采用工作带长度控制型材在模具中的流出速度，工作带主要在阴模中控制，也是通过电极加工控制工作带长度。保持适当的液面高度，调节冲油压力，控制进给速度。利用粗精加工采用低损耗电规准，点击的综合损耗小，加工表面精度高、粗糙度值低。拋修量小，满足零件要求。

结语

电火花加工在挤压磨具中的应用需要经过一个比较长久的阶段，需要我们做好挤压磨具应用下的电火花加工体系的优化，以满足现实工作的开展。

参考文献

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