钢筋混凝土池体渗漏分析及预防

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【摘 要】“渗漏”是混凝土池体普遍存在的一种现象，尤其是一些大型池体，如：生物反应A/O2池、二沉池，石化部门事故缓冲池、油池，净水池等，他不仅影响池体的使用功能，还带来安全隐患，造成环境污染，而且还引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，影响基础的承载能力，大大降低了池体的使用寿命，渗漏还不容易彻底修复。如何防渗防漏是一个技术难点。本文针对各种渗漏原因进行剖析，制定针对性的切实有效的办法，可操作性强，很好的解决了池体渗漏问题。

【关键词】池体；混凝土；渗漏；防治

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、池体渗漏主要部位及原因：

1池体池壁、底板渗漏。原因：混凝土原材料不合格，达不到抗渗要求。

2池体烂根、蜂窝、麻面渗漏，预埋套管、铁件四周渗漏。原因：混凝土振捣不到位，施工不规范。

3施工缝、伸缩缝、后浇带渗漏。原因：处理不当，施工不规范。

二、针对上述渗漏原因，特从以下几方面防治：

1材料控制：池体材料的控制是池体质量的根本，是影响池体使用功能的直接因素，最主要表现在混凝土材料控制。抗渗混凝土的配制主要有：富水泥浆法、骨料级配法、外加剂法及特种水泥法。控制要点：

1.1混凝土配合比：配合比设计是否合理，水泥与外加剂是否相适应，砂石级配及其含泥量是否符合规范要求，砼坍落度控制是否合理，这些都影响到砼的质量及其收缩变形。

1.2混凝土水泥的选用：抗渗混凝土配置宜采用火山灰水泥或普通水泥，强度等级不低于32.5mpa。

1.3砂：中砂，细度模数2.4～2.8，含泥量＜3%

1.4石子：粒径宜为5～40mm，含泥量＜1%

1.5池体混凝土浇筑施工，必须连续进行，混凝土浇筑前，应事先查看路况，计算行程，以保证混凝土的塌落度。根据现场混凝土浇筑速度，合理安排混凝土发送速度，避免大量混凝土在现场积压，混凝土浇筑时不得随意加水。

2施工工艺控制：

2.1混凝土施工：混凝土的浇筑、振捣施工操作是影响混凝土质量的主要因素。操作要点：

2.1.1混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.1.2池壁混凝土浇筑前底部应先浇筑5～10cm厚与池壁混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm。

2.1.3池体混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

2.1.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形

或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。

2.1.5插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙，每次插入振捣的时间为20～30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。振捣插入前后间距一般为30～50cm，防止漏振。

2.1.6三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

2.1.7混凝土浇筑完毕后，要做好浇水养护工作，养护时间不少于14天。

3、施工缝、伸缩缝、后浇带：施工缝、伸缩缝、后浇带为池体防水最薄弱部位，也是最易发生渗漏的地方。施工要点：

3.1施工缝：池体施工一般留水平施工缝，施工缝需设置≥300mm钢板止水板，止水钢板要求无锈点、无油污清洁干净，止水板位置一般设置于高于底板200～500mm池壁上，或底板附加“八字”筋上部或按设计要求。止水板固定钢筋不得通透池壁。接茬处理，池壁混凝土浇筑前，要对施工缝处混凝土表面凿毛，浮松石子灰浆清理干净，并浇水润湿。若条件制约，亦可下木方设凹槽，结合遇水膨胀橡胶止水条，遇水膨胀橡胶止水条膨胀时间必须满足施工要求,此种做法不如钢板止水板止水效果。

3.2伸缩缝处理：伸缩缝钢筋断开，橡胶止水带与两侧池体相连，起关键止水作用。橡胶止水带一般用天然橡胶制作，进场止水带必须抽样检测，合格后方可使用。注意事项：

3.2.1止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。

3.2.2在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。

3.2.3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置，特别要保证中心孔设于伸缩缝中间，以起到最大拉伸效果。

3.2.4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定,专用卡具固定,铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。

3.2.5 用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，并由专业人员施工。

3.2.6止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3～5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破。

3.2.7伸缩缝处设置剪力杆，保证伸缩缝两侧池体水平伸缩，限制竖向变形，以免池壁橡胶止水带在竖向变形中被撕裂。

3.2.8伸缩缝需用聚硫密封膏封堵，聚硫密封膏施工前要缝内浮灰、泥浆、油污等杂物清理干净，接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。密封膏随用随配，并在两小时内施工完毕。

3.3后浇带处理：后浇带两侧一般设置中埋式钢板止水板及板底增加防水卷材附加层来保证后浇带处的钢筋混凝土的防水效果。该处增设附加钢筋，钢筋较密，模板安装是后浇带施工难点。池体底板底层钢筋与垫层间模板无法安装，可在后浇带侧面模板安装完毕后，用与池体底板同配比混凝土灌缝。注意事项：

3.3.1后浇带必须满足规定时间方可浇筑混凝土，不得因赶工期提前浇筑。

3.3.2后浇带两侧混凝土必须振捣密实，不得因模板支设不严而跳点振捣或不振捣。

3.3.3后浇带混凝土浇筑前，对两侧底板浇筑而流入的混凝土剔除，底板侧面凿毛、清理干净。

3.3.4后浇带浇筑前，要对锈蚀钢筋，止水钢板进行除锈，并清理干净。

3.3.5后浇带混凝土标号要高于两侧底板一等级。

三、需注意的几个问题：

1池体地基土要均匀一致，以保证沉降均匀，地基土不一致时必须进行处理。

2池体外墙壁模板所采取的对拉固定螺栓必须为止水螺栓。止水螺栓止水板与螺栓需满焊。亦可采用新型三段式对拉止水螺栓。

3底板马凳筋不得直接设于垫层上，可坐于底层钢筋网上，以防底板通透，从马蹬腿处渗漏，如若必须安装垫层上，马镫腿必须焊止水环。

4池体预留洞口、套管、埋件等需一次留出，不得事后与墙体凿洞。

5池体混凝土施工时要注意防雨，雨季施工要采取防雨措施。北方混凝土池体不得空置状态越冬，要充水或采取越冬防护措施。

四、小结：

综上所述，混凝土的质量是池体防渗漏的根本，而混凝土的浇筑、振捣施工则是保证防渗漏的核心，而对施工缝、伸缩缝、后浇带的细部处理则是池体施工的重点。管理人员只要提高质量意识，通过精心组织，科学管理，周密部署，把握好各个关键环节，就一定能保证池体混凝土质量，池体渗漏现象完全可以避免。

参考文献：

[1]GB50164-2011.混凝土质量控制标准.中国建筑工业出版社出版

[2]GB50108-2008.地下工程防水技术规范.中国计划出版社

[3]GB50208-2002.地下防水工程质量验收规范.中国建筑工业出版社出版