悬挑式卸料平台关键技术探究

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[摘要]：钢制定型悬挑式卸料平台在高层建筑施工中普遍使用，由专业加工厂加工，结合现场实际情况进行设计，安装于柱间或窗口，随作业面逐层提升，施工方便，成本低廉。但由于缺乏统一的设计标准，卸料平台往往存在着较大的安全隐患。解决影响卸料平台安全的关键技术，才能切实保证卸料平台的安全。我公司在×××工程施工中采用了上述卸料平台，对卸料平台的关键技术作了一些有益的探讨和研究。

[关键词]：悬挑式卸料平台关键技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1、工程概况

×××工程，位于×××，建筑面积×××m2，框架剪力墙结构，××层，建筑高度××m。该工程在施工中采用了钢制定型悬挑式卸料平台，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料，下一层吊运完毕后，将平台上移一层使用，如此类推。

2、悬挑式卸料平台的构造

钢制定型悬挑式卸料平台由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。钢平台通常采用工字钢或槽钢焊接而成，通过挑主梁与结构固定；悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道为受力绳，另一道为安全绳；防护系统由护身栏、安全网、挡脚板等组成。

卸料平台的尺寸为：挑出建筑长度3.00m，平台宽度3.00m.主梁采用16a号槽钢，槽口竖向，主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，悬挑水平钢梁间距3.0m。主梁一端架设在建筑物楼面上，外端设置Ф25mm钢筋（Q235）吊环，用Ф20mm钢丝绳悬吊，钢丝绳上端固定在上层楼面结构上。次梁采用12.6a号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度3.00m，间距1.00m。主次梁间垂直于次梁并与次梁水平焊接50×50角铁，间距300mm。在平台面上铺设30mm厚钢板。

卸料平台向外三个方向的周边设置1.5米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根Φ48短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。

卸料平台容许承载力：均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。

卸料平台的搭设示意图见图1。

图1悬挑式卸料平台示意图

3、悬挑式卸料平台的关键技术

通过以往工程使用情况，结合典型安全案例，我们对该种卸料平台可能存在的安全隐患进行了调查和分析，并将可能出现隐患的薄弱环节和部位作为改进悬挑式卸料平台的关键去探讨和研究。最终总结出悬挑式卸料平台有如下三点关键技术：

3.1钢丝绳与结构的固定方式

钢丝绳与结构连接主要有预埋吊环、利用预留孔穿入钢丝绳内测固定和利用螺栓固定等几种方式。

预埋吊环对模板施工有一定的影响，不利于施工操作，且预埋环位置、锚固长度需要严格控制，操作难度较大。而采用钢丝绳穿入外墙或边梁预留孔，在内侧别钢管套住钢丝绳的固定方式（如图2），一方面容易误拆，另一方面每次安装倒料平台时需重新固定钢丝绳，操作复杂，且容易造成钢丝绳紧固程度不一，影响钢丝绳受力。

经过研究，我们确定采用环形螺栓方式进行连接。环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环（如图3），安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。通过对比分析，最终确定采用环形螺栓将倒料平台钢丝绳与结构进行连接。

在×××工程中均采用了环形螺栓，钢丝绳只要第一次安装时紧固到位，长度即可确定，向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即可，操作简便，也减少了人为因素对钢丝绳紧固程度的影响。现场实施效果见图5。

3.2主梁与结构的固定方式

剪力墙结构卸料平台安装于普通窗口位置，挑梁与建筑物连接利用悬挑钢梁端部定型卡槽固定于建筑物窗下墙上（如图6）。

框架结构倒料平台安装于顶板位置，挑梁与建筑物连接采用U型螺栓与压板加双螺母固定，避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题。同时U型螺栓安拆简便，压板与螺母也可以重复使用。

×××工程根据不同结构型式，分别采用了不同的固定方，挑梁固定牢固，压板与钢梁贴合紧密，且操作便捷（如图7）。

3.3限载标识分类量化

在卸料平台内侧悬挂荷载限量牌，在平台使用过程中，严格按方案要求的允许荷载放料，同时严格控制避免材料混放，以免超载。

×××工程卸料平台内侧均100％悬挂了限载标识牌（如表1），堆放物的重量均进行了量化，达到按件计数要求，未发现超载现象。

卸料平台限载标识牌（限载1.5吨）表1

4、结语

通过对悬挑式卸料平台关键技术的探究，我们在施工过程中基本消除了卸料平台存在的安全隐患，有效的保障了施工现场人员的生命和财产安全，同时也保证了施工生产的顺利进行；通过对悬挑式卸料平台关键技术的探究，在公司内部形成了卸料平台相关节点的统一做法和要求，使卸料平台逐步实现了标准化、定型化和工具化。