斗轮机液压系统改造

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摘要：本文以某公司7#斗轮机液压系统的运行为例，对该系统的改造工艺作详细分析，结合实例探讨斗轮机液压系统改造之后的运行效果，归纳总结出相关结论，供同行参考借鉴。

关键词：斗轮机；液压系统；改造技术

斗轮机液压系统的改造目的在于提高更换老化、破损设备，恢复甚至提高斗轮机液压系统的工作效率，为某公司生产运行创造更大的经济效益。结合某公司斗轮机液压系统的改造实例，笔者现对液压系统改造过程中所应用到的改造方法作详细分析，随后对改造之后的工艺效果进行探讨。

一、某公司斗轮机液压系统改造的必要性

某公司内设型号为DQ3025的斗轮机，并将其应用于工业生产，基本上可满足工业生产需求。但是，由于该公司斗轮机的购买时间比较早，使用运行年限也达到了一定值，所以在现阶段工作中，斗轮机内部液压系统常常会出现元件破损、液压油污染、油泄露等故障，严重影响了斗轮机的运行效率，同时也给公司生产造成了影响，延搁了产品的生产进度。为了能有效解决斗轮机液压系统在运行中出现的故障和质量问题，公司决定对斗轮机液压系统故障原因进行检查。设备停运检测后得到以下结果：斗轮机液压系统的整体结构比较紧凑，使用时需要将液压系统进行封闭，然后在系统表面涂抹上适量的精滤油，便于系统的正常运行。在实际工作中，由于受工作环境影响，液压系统的散热功能存在问题，系统会因做功而不断升高温度，稍不注意就会引起液压油泄露，引发系统运行故障。这是斗轮机液压系统发生故障的原因之一。另外，由于斗轮机内部所安装的取料斗子的容积相对比较小，使用时容易发生粘煤现象，造成车尾落料，浪费煤源，所以在车尾安装了相应的液压附件箱，但这一装置安设之后容易影响斗轮机的运行效率，延缓斗轮机运行速度，极不利于取料。这是斗轮机液压系统故障原因之二。最后，斗轮机液压系统在实际运行时做功比较大，既费时又费电，还容易损坏设备，引发设备运行故障。这是斗轮机液压系统发生故障的原因之三。

针对上述内容分析，现公司决定采取液压系统改造方式来有效提高斗轮机运行效率，降低斗轮机运行故障的发生率，达到提高设备运行质量与运行效率的目的。

二、斗轮机液压系统的改造过程

为了有效降低斗轮机液压系统的故障发生率，现公司决定对斗轮机液压系统进行改造。详细内容如下：

（1）为简化液压系统，方便故障排查，缩短停机时间，将原闭式液压系统改造为开式系统，即油泵从油箱中吸油，排出的高压油经管路进入液压马达，驱动马达旋转，马达回油直接回到油箱。下图1表示改造之后的斗轮机液压系统构造图。

图1 改造后的液压系统油路示意图

由此省去了补油系统，油箱体积较大，油液冷却条件较好，在油箱上回油管路中加装油箱回油过滤器保证了油箱中油液的质量。同时为保证油箱、泵供油系统及其他控制元件使用环境的清洁，将油箱从尾车头部落料的原二平台一侧改到接近三平台高度的门柱前方走台上。既方便了维修和清理油箱，也解决了因液压附件箱安装位置制约大臂回转角度的问题。

（2）经过市场考察和比较，选用了按国标生产的SCY14-1B系列手动变量轴向柱塞泵，该泵生产厂家较多，通用性较强，价格低（表1）。

表1 液压系统改造后与改造前的对比

ZB732 泵改为400SCY -Y250M，ZB40 泵改为40SCY14-1B。400SCY-Y250M 油泵电机组为400SCY14-1B 系列高压轴向柱塞泵和Y 系列异步电机Y250M-6 的一体化结构，它与传的油泵―联轴器―电机传动装置相比，省去了联轴器和泵支架，安装底板可缩小1/2 以上，轴向总长度可减小1/3～1/4，具有结构紧凑、体积小、重量轻、振动小，噪声低、使用方便等优点。

（3）斗轮机取料斗子在使用一段时间后，随着磨损增加和变形，斗容会逐渐减小，加之水分较大的煤炭黏性大，斗底粘煤增多，进一步减少了斗子的有效容积。根据实践经验，在适当放大容积的新斗子底部加装柔性链条，有效地解决了斗子粘煤问题，提高了取料能力。

（4）根据工艺设计，7# 斗轮机取料装船时必须将尾车皮带机架落下，连接到斗轮机主车中心落料管下方，同时斗轮机下方的皮带机也能实现反转。但是因7# 斗轮机原尾车整体较高，造成中心落料管与尾车皮带机间高度距离较小，致使尾车皮带机上导料槽高度较低，取料稍多一点煤炭就会从导料槽上边“冒”出来，造成抛洒。经现场考察论证，通过降低原尾车行走轮支座高度150mm，同时加高尾车皮带机导料槽，解决抛洒问题。

（5）为减少改造工程对生产的直接影响，在停机前先焊接好大油箱，焊接吸油口和回油管，安装油标尺、油箱盖、40SCY 泵及电机、油箱回油滤油器、溢流阀、电磁换向阀、管接头和管路等。利用生产间隙，更换改造的斗子，降低尾车高度，加高尾车导料槽，焊接加固油箱支撑平台。最后在车船到港较少的时段，利用四天时间加班完成了400SCY 油泵电机组的更换、大油箱安装、新管路铺设加固、加注液压油，一次调试成功投入使用。

三、改造效益

斗轮机液压系统改造完成之后，不仅恢复了原系统的功能特性，避免了设备运行故障的频繁发生，还大大提高了斗轮机的取料效率，延长了斗轮机设备的运行使用时间。另外，系统改造之后能更加充分的满足公司生产需要，在缩短了生产时间的同时节省了用电量，为公司创造了更多的经济效益。

四、结束语

综上所述，在针对改造完成后的斗轮机液压系统运行效果来看，所呈现出来的改造效果极为明显。有效的避免了斗轮机液压出现元件失效现象的可能性，以及其他方面的性能问题。但是在实际改造的过程中，务必要主义对于斗轮机本身液压系统的清洁处理措施，并且定期针对滤油器加以检查，以便第一时间发现堵塞的可能性。此外，还要定期对油液进行更换，更换周期以油液本身实际状态为准。此外，在斗轮机运行期间还应当要对于油位加以观察，当低于40%之后就需要及时的添加，避免出现泵坏的可能性。

参考文献

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