滑模摊铺砼路面施工中问题的检查处理

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摘要：滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺是近年来国内外大力推广的一种比较成熟的工艺，以其施工进度快、质量稳定而得到大力推广。本文介绍了滑模摊铺水泥混凝土路面施工中的现场检查和出现问题的处置方法。

主题词：滑模摊铺水泥混凝土路面施工

一 滑模摊铺前的现场检查

滑模摊铺混凝土前，应对施工现场准备工作进行如下检查：

1. 检查板厚：每20m垂直两侧基准线挂横线，用钢尺单车道测3点、双车道测5点垂直高度，减去基准线设定高度，即为单个板厚，3-5个值平均为该断面平均板厚。每200m，10个断面的均值为该路段平均板厚。路段平均板厚不应小于设计板厚；断面平均板厚不小于设计板厚减5mm;单个板厚极小值不应小于设计板厚减10 mm。不满足上述要求时，应采取有效措施保证板厚。

2. 检查辅助施工设备机具：拉毛养生机、布料机械、发电机等应全部到场并试运转正常。端模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架、拉杆、拉毛耙、工作凳、拖行工具、养生剂及其喷洒工具等所有施工器具和工具应全部到位，状态良好。

3. 检查基层：基层局部破损应修补整平，基层上的裂缝应处理完毕，摊铺路面的基层及履带行走部位均应清扫干净并洒水湿润，积水应扫除。

4. 横向连接摊铺检查：前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。前次摊铺安装的侧边拉杆应校正扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固植入。纵向施工缝的上半部缝壁应涂满沥青。

滑模摊铺时，应对滑模摊铺机工作参数的初设、首次摊铺位置校准，初始摊铺路面参数校正、滑模摊铺机的操作提出要求，并符合规范规定。

二、滑模摊铺中出现问题的处置。

滑模摊铺的表面应平滑，几何形状规矩，不应出现麻面、拉裂、塌边、溜肩等病害现象。出现问题应立即查找原因，迅速采取措施。

1. 摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况。发现路面上在横断面某处多次出现麻面或拉裂现象，表示该处的振捣棒除了问题，必须停机检查或更换该处的振捣棒。摊铺后，发现路面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带，则表明振捣棒位置过深，必须调整振捣棒位置至振捣棒底缘在挤压底板的后缘高度以上。

2. 在摊铺宽度大于或等于8m的双（多）车道路面时，若左右卸了两车稠度不一致的混凝土时，摊铺速度应按偏干一侧设置，并应将偏稀一侧的振捣棒频率迅速调小。

3. 滑模摊铺路面出现横向拉裂现象，应从如下几个方面进行检查：

a. 拌和物局部或整体过干硬、离析，集料粒径过大，不适宜滑模摊铺，或在该部位摊铺速度过快，振捣频率不够，混凝土未振动液化而拉裂，应降低摊铺速度，提高振捣频率。

b. 挤压底板得位置和前仰角设置发生变化，前倒角时必定拉裂，前仰角过大，亦可能拉裂，应在行进中调整前两个水平传感器，即调整挤压底板至适宜的前仰角，消除拉裂现象。

c. 拌合物较干硬或等料停机时间较长，起步摊铺速度过快，也可能拉裂路面。等料停机时间较长时，应间隔15min开启振动棒振动2-3min；起步摊铺时，宜先振捣2-3min，再缓慢推进。

d. 当混凝土供应不上，或搅拌楼出现机械故障等情况时，停机等待时间不得超过当时气温下混凝土初凝时间的2/3；若超过此时间，应将滑模摊铺机开出摊铺工作面，并做施工缝。当滑模摊铺机出现机械故障时，应紧急通知后方搅拌楼停止生产。在故障停机时间内，若滑模摊铺机内混凝土尚未初凝即排除故障，允许继续摊铺；否则，应尽快将滑模摊铺机拖出摊铺工作面，故障排除后，重新起步摊铺。

（4）平面交叉口变宽段和匝道变宽路面时，只要摊铺宽度小于滑模摊铺机固定宽度，可采用滑模摊铺机跨一侧或两侧模板施工方式，模板顶面应粘贴橡胶垫，模板顶面高程应低于路面高程3mm，滑模摊铺机的振捣仓在模板上部应加隔板，施工时应关闭隔板外侧的振捣棒。

（5）滑模摊铺结束，必须及时做好以下两项工作：

1.将滑模摊铺驶离工作面。先将所有传感器从基准线上脱开，并解除滑模摊铺机上基准线自动跟踪控制，再升起机架，用水冲洗干净黏附的混凝土，已结硬在滑模摊铺机上的混凝土，应轻敲打掉。清理干净后，应对混凝土接触的机件喷涂废机油或吹（楷）干防锈。同时，对滑模摊铺机进行当日保养，加油加水，打油等。

2.设置横向施工缝。应先将从滑模摊铺机振动仓内脱出的厚砂浆铲除丢弃，然后设置施工缝端模和侧模，插入拉杆和传力杆，并用水准仪测量面板高程和横坡。为使下次摊铺能紧接着施工缝开始，两侧模板应向内各收进2-4cm,且宜小不宜大，长度与滑模摊铺机侧模板等长或略长。软做横向施工应符合规程的技术要求。可采用第二天硬切齐施工缝端部的做法，切缝部位应满足平整度、高程和横坡要求，可使用缩缝传力杆钢筋支架，上部锯开，下部凿除混凝土，也可锯开后在端部垂直面上钻眼，插入传力杆，再连接施工。连接接头施工，除应测量高程和横坡外，还应辅以人工振捣密实，采用长度3m以上的抄平器保证端头和结合部位平整度。

三、混凝土路面养生

（1）养生方式

混凝土板抗滑构造软拉制作完毕后应立即养生。滑模摊铺水泥混凝土路面宜采用喷洒养生剂及保湿覆盖的方式养生。在雨季或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖砂。旧麻袋、草袋、草帘、稻草等洒水湿养生方式。不宜使用围水养生方式。昼夜温差大的地区，路面摊铺后3d内宜采取覆盖保温措施防止发生裂缝和段板。

1. 养生剂养生

水泥混凝土路面采用喷洒养生剂方式养生时，养生剂喷洒剂量、成膜厚度、适宜的喷洒时间应通过现场试验确定。喷洒养生剂的厚度应足以形成完全封闭的薄膜；喷洒应均匀，成膜厚度应一致；喷洒后的表面不得有颜色差异；喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后；喷洒高度宜控制在0.5-1m.除喷洒上表面外，面板两侧也应喷洒。单独采用一种养生剂养生时，保持水率应达到90%以上，一般不应小于300mL/m2原液，也可采用两种养生剂喷洒两层或喷一层养生剂再加覆盖。当水泥混凝土路面泌水较多时，应延迟喷洒养生剂的时间，待泌水基本结束后再喷洒养生剂。

2. 盖塑料薄膜养生

盖塑料薄膜的时间，以不压没细观抗滑构造为准。薄膜厚度（韧度）应合适，宽度应大于覆盖面60cm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于40cm。薄膜在路面上应加细土或砂盖严实，并防止被钢筋挂烂及被风吹破或掀走。养生期间应始终保持薄膜完整，薄膜破裂时应立即补盖或修补。

3. 覆盖洒水湿养生

使用麻袋、草袋等覆盖物养生，应及时洒水。在任何气候条件下，均应保证覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，并由此确定每天洒水遍数。

（2）养生时间

养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，当大于或等于设计弯拉强度的80%时，可停止养生。一般养生天数宜为14-21d，不应少于14d.掺粉煤灰的水泥混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d.

(3)养生期间的保护

混凝土板在养生期间和填缝前，严禁人、畜、车辆通行;在达到设计强度40%，撤除养生覆盖物后，行人方可通行。在确需行人、牲畜、畜力车、人力车、汽车横穿平面道口时，在路面养生期间，应搭建临时便桥。