分析地方小煤矿瓦斯抽排泵站的自动化改造
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摘 要： 煤矿作为我国的国民经济基础产业，其生产质量水平直接不仅关系着煤矿企业自身的生产经营效益，还关系着广大员工生产安全与国民经济发展水平，地方小煤矿企业，在生产技术与安全方面还有待加强，尤其是瓦斯抽排泵站方面的安全性能，本文就地方小煤矿中的瓦斯抽排泵站自动化改造进行了分析。
煤矿生产是项高危险性的作业过程，而瓦斯则是众多安全隐患中的重要因素，我国地方小煤矿企业在生产效率与安全管理方面还有待加强，为进一步完善地方小煤矿企业的生产技术水平与安全管理能力，加强瓦斯抽排泵站相关自动化改造，可有效提高瓦斯治理，并对抽排系统进行实时监测，降低员工劳动爱你过度，增强劳动效率同时，还能确保煤矿生产安全。
1 瓦斯抽排泵站中的自动化改造
1.1 自动化改造系统组成
在瓦斯抽排泵站当中，实施自动化系统的改造，其组成设施设备为地面信号的接收机与工作面站、电源箱、监控信号的发送机、传感器与型号为ZJB-30FD的瓦斯闭锁装置所构成的，其中，管路监测系统则是由WYS管道的气体参数仪器与监控分站所组成的，气体参数仪器又可分成压差、高瓦斯浓度、温度、负压与管道涡街流量等传感器。泵站的自动化改造系统则是由工作面站、断路器、缺水保护装置、声光报警器、低浓与轴温传感器等所构成的。自动系统是经各分系统中监控传感器，把监控数据传送给地面的工作站，并由地面的工作站系统给予分析，作出系列自动反应，增强其准备及时性。
1.2 瓦斯抽排的监控系统与轴温系统改造
抽排监控系统主要是有计算机、地面的信号接收机、电源箱、信号发送机与传感器等所构成的，在原来的安全监测系统前提下，再配备压差、高瓦斯浓度与气压等传感器，对瓦斯抽排实施监测，瓦斯抽排监控系统作为独立小的监控系统，含有正常监控系统全部的功能，主要是由传感器、瓦斯闭锁装置、气体参数仪与监控计算机等构成的，通向井下的旧新两路瓦斯的抽排管路中，应分别安装不同种类的传感器，主要包含管道温度、负压、涡街流量与高浓度瓦斯的传感器，并安装WYS管道的气体参数仪，对抽排管路中的传感器进行数据检测采集，并向监控分站，即型号为ZJB-30FD的瓦斯闭锁装置进行传送。抽排泵轴承位置应安装轴温的传感器，并把检测的温度数据项监控分站进行传送，在瓦斯泵的操作平台上，应安装监控计算机，让监控分站经调制调解器实现监控中心计算机的有效通讯，并且还能直接观察抽排系统中的各数据，让工作人员可准确及时掌握泵站工作运行状况。通过自动化改造后的监控系统，还具有报警、打印与断电等功能。
1.3 报警控制系统的改造
在瓦斯抽排泵站中，供水报警系统主要经瓦斯泵操作平台上的各类指示灯、继电器组合、喇叭、仪表指示与传感器等，有效实现瓦斯泵供水的声光报警、供水指示与断电等控制功能，在地方小煤矿中，采用了四台水环式的瓦斯抽排泵，水环式的瓦斯泵，需要不断供给水流，并在一定温度下，确保泵体正常安全运转，不然会损坏或烧坏泵体，瓦斯泵水流的供给是很重要的，直接关系着泵体温度与安全运行，要有效控制泵体水流量，需要将每台瓦斯泵中的供水管道安装水流的传感器，并由监控分站进行稳定直流源的提供，操作平台由四块相关电子的水流表对泵站的水流数据进行采集，改造后的水流表，不仅能有效观察供水泵流量的大小，还能对供水泵中的水流量大小值进行设置，最小水流量要保证泵体的长期安全运行。水流表所检测水流量比设定最小值小或者比最大值大的时候，改造后的电子水流表中，含有两个继电器，会发生吸合状况，与其它继电器互相组合后，会出现声光报警、停泵与延时断电等功能，尤其是夜深时，瓦斯泵的工作人员，容易出现瞌睡状况，一旦泵站缺水，就会发出较强的声光报警，或者泵体运行停止，便于工作人员及时采取有效措施进行处理，防治瓦斯泵出现损害。
1.4 环境监测与自动化办公的系统改造
在瓦斯抽排泵中，通过泵站顶部低浓瓦斯的传感器安装，可连续及时测定泵站的风流瓦斯状况，瓦斯浓度比设定值高时，环境监测系统会出现声光报警，经监控分站，传送给工作站，当工作站接收信号之后，会马上动作，利用瓦斯的电闭锁装置实施瓦斯泵断电，有关人员在结束处理之后，就能恢复泵体的良好运行。泵站的自动开停与切换系统，是在泵站的管路上安装负压及瓦斯浓度传感器的安装，对管道的负压及瓦斯浓度等状况给予连续监测，若瓦斯浓度比设定值高或低时，应马上停止或者启动备用泵，发出相关的声光报警信号，经监控分站传送后，工作接收信号，依据开停状况，有效查看管路负压与抽排浓度，对井下的抽采工作进行及时调整。当瓦斯抽排泵站全部信息传送到相关工作站之后，应由工作站的计算机给予实时存储，把目前数据有效显示于计算机桌面，为相关工作人员提供观测，并经办公软件随时调取数据，实施报表打印，供以相关领导进行查阅。
2 自动改造的泵站系统应用
2.1 自动化改造的应用效果
当瓦斯抽排泵站相关系统实施自动化改造之后，某地方小煤矿企业投产应用两年后，经过观察可知，自动化改造系统，对泵站管路中的气体温度、浓度及负压等状况的工作参数进行有效监测，依据工作参数，对泵站的抽采系统进行有力调节，让抽采量尽量最大化。而且抽排泵站并未出现机械设备故障，有效实现煤矿企业的高效、安全平稳运转，其自动化改造系统也没有发生故障，对抽采报表给予了及时编制，便于操作实施。
2.2 自动改造系统的优点
运用改造之后的瓦斯抽排泵站系统，可更为直观了解掌握抽排系统、泵站与瓦斯泵的工作状况，经检测数据分析，可准确及时采用针对性措施给予处理。一旦泵站运行中，出现异常问题，可经声光的报警信号，对工作人员进行提醒，及时做好准备工作进行处理，让泵站抽排系统恢复正常运转，以提高煤矿企业的工作效率。改造后的自动化系统可实现连续实时监控，减少人为因素，让测定数值更为及时准确，相关报表还能自动生成，减少员工劳动强度，有效解放生产力，以增强泵站的运行稳定可靠性，给泵站运行提供良好安全保障。系统的适应性得以增强，依据情况进行人为修改、设定工作参数，让瓦斯泵能依照预定状态进行工作。计算机还有存储作用，便于相关工作数据的查阅及分析，为煤矿井下系统合理调整与抽排泵站科学维护提供一定依据，有效增强瓦斯泵系统的工作质量与效率，确保煤矿生产系统的合理经济运行，实施自动化的系统改造后，在煤矿生产的特殊状况下，可实现自动动作，确保泵站与系统合理安全保护，减少人为因素影响，一些地方小煤矿实施瓦斯抽排泵站系统的自动化改造之后，有效降低了因泵体缺水及损坏而引发的安全事故，确保了煤矿企业的生产质量及效率。
3 结语
随着煤矿行业的发展，我国煤矿企业生产管理更为规范合理，地方小煤矿企业的生产安全水平式较为欠缺的，为确保地方煤矿企业的合理生产与安全管理，实施瓦斯抽排泵站系统合理的自动化改造，不仅能方便泵站人员准确快速了解系统的运行状况，还能避免人为因素影响，增强泵站系统高效安全运行，促进地方小煤矿的合理安全生产，提高其社会与经济效益的可持续性。
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