选矿节能降耗途径的思考

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[摘要]矿山生产企业是一个比较特殊的行业，一方面直接对当地的自然生态环境产生显著的影响，另一方面，在利用矿产资源过程中要消耗大量电能。本文总结了选矿节能管理、节能技术改造和采用节能设备，把选矿的节能提高到一个新的阶段。选矿设计中要不断增强节能理念，逐步把我国选矿改造成节能型选矿。下面将详细地介绍选矿节能降耗的有效途径。

[关键词]选矿 节能降耗 节能管理 节能工艺 节能设备

[中图分类号] TD9 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-151-2

1前言

随着我国社会经济的迅猛发展，我国的矿业生产也在快速的发展，矿石提取的效率决定矿的经济效益与矿的生产效率，所以选矿效率的提高对于矿石的生产来说还是十分重要的，所以要研究一些方法和措施将选矿的效率提升上去。进行选矿就是指的进行矿物挖掘的过程。在地下的矿石，在千万年的地壳运动当中聚集成矿物的集合体，将这些矿物的集合体进行开采与加工就形成了矿石。本文对于矿石的选矿的相关特征和要求进行了分析，对于提高选矿效率的相关措施进行了总结，现报告如下。

2选矿节能的重要性

节能是我国社会经济发展中的一项重要任务。在第“十一”个五年计划中，明确要求节能20%。选矿的能源动力费占制造成本的40%左右，是能耗大的企业之一。节能是选矿厂健康快速发展的基本保证，也是提高企业竞争力，增效的重要途径之一。因此，作为选矿工作者必须增强对节能工作的紧迫性和重要性的认识，不断提高节能意识。

3进行铜矿选矿机械效率提高的措施

3.1进行选矿机械的管理，将机械效率提高

对于选矿机械来说，进行运转的环境特别不好，周围碎石粉尘很多，而且周围特殊液体也有可能遇到，而且这些机电设备还要在高强度下进行作业，所以在进行选矿机械的维护和管理的时候要将相关工作做好，这样才能够使得机械设备正常运作，使得机械效率能够得到保证。对于强化设备的管理措施，可以总结为以下几点：①进行机械设备管理制度的建立，使得相关人员能够进行定期的技术培训，使得相关制度能够建立，设备的管理能够按照相关制度逐步进行，因此，要参考我国对于机械设备的相关规定，进行企业实际情况的综合考虑，进行设备管理制度的正确拟定，在建立制度之后还要能够将制度进行执行，将选矿效率提高上去，还要保障设备的维护水平，这样能够使得机械设备更好地运转。②根据设备不同的重要性进行维修方法的选择，尽量将维修成本降低，使得设备的使用率提升。

3.2引入先进的设备和高新科技，提高选矿水平

对于一些经济效益比较好的选矿企业利用高新科技和先进的设备，将落后的技术淘汰，将比较差的工艺设备替换掉，提高企业的市场竞争力。设备的完善方向如下：①破碎、磨矿方面的设备要向着粗粒抛尾工艺、节能、超细碎磨等方向进行发展。②在进行设备的选择方面，像是浮选设备要向着自动化、大型化、节能化、浮选粒级范围扩大、更高效方向发展。③在进行过滤脱水设备的配置，发展方向是节能化、大型化、自动化。

4推行节能工艺流程

选矿工程师要检查科技创新，大力推广节能新技术、新工艺、新材料。检查技改，设备大修、改扩建项目与节能相结合的原则。针对工艺流程上浪费能源方面的问题，坚持不断地进行节能技术改造。针对我国选矿目前普遍存在的问题，进行以下方面节能工艺的改造。

4.1加强对原矿抛出废石

选矿厂入选的矿石中，废石混入率高，造成原矿的品位降低。露天矿采出的原矿、废石混入率高达10～15%，地下矿采出的原矿，废石混入率也达5～10%，使进入选矿厂的原矿品位低于地质品位。废石进入流程后，增加了整个加工过程的电耗和费用。为此，要采用多种方法，多段抛出废石工艺。

对于铜矿石选矿厂，在破碎回路中安装磁滑轮是抛废石行之有效的方法。如某矿业公司铜选厂，在粗破碎和中破碎回路中，各安装了二台磁滑轮，在细碎回路中安装了一台磁选机。多段选别工艺流程的改造后，收到了很好的效果。

4.2多碎少磨

多碎少磨就是降低入磨机矿石粒度，可以提高球磨机生产能力，从而减少磨机的能耗。这已为多个选矿厂的技术改造时间所证实。

多碎主要是提高破碎比，降低最终破碎产品的粒度。如某铜选矿厂采用三段一闭路破碎筛分工艺流程，改造前总破碎比为28.33，通过改造以后，总破碎比提高到50。最终破碎产品粒度从-30mm降低为-12mm。

破碎流程改造的具体措施是：降低给入选矿厂的原矿粒度，从-850mm降到-600mm，加大粗碎机的破碎比，从2.83提高到4.28。提高中破碎机的能力和破碎比，用PYZ-2200中型破碎机替代PYB-1750标准型破碎机，使破碎比从3.0提高到3.5。细碎以美卓MP-500型多缸液压破碎机替代PYD-1750短头破碎机。用2900×5900双层振动筛替代SZZ1800×3600单层振动筛，提高筛分效率6%。经过上述改造后，该厂实现了多碎少磨的节能流程。

4.3多段磨矿

进入选矿厂的原矿中，有用矿物和脉石大多呈现不均匀嵌布，浸染粒度也不相同。采用多段磨矿，不仅可以优先选出粗精矿，也可以抛出单体解离的粗粒脉石。减少过磨，节省昂贵的磨矿动力消耗。如某铜选矿厂，原是二段磨矿，一、二段磨机各为二台MQGφ2700×3600mm球磨机。选矿厂扩产改造时，改为三段磨矿，一、二、三段磨机台数改为3：2：1。第一段磨机增加一台，磨矿粒度从-200目50%将为40%，粗磨后抛出尾矿40%，磨矿系统的处理量提高了30%，第二段仍用原来的二台球磨机，磨矿粒度由-200目75%改为55%，能很好满足扩产要求。增加第三段磨机一台，磨矿粒度达-200目占76%，保证了磨矿细度，获得高品位精矿。

在多段磨矿回路中，用水力旋流器替代以前的螺旋分级机，不仅使分级效率提高15%～20%，而且也可以减少精选作业里脉石在有用矿物中的夹杂，提高下段分选作业的质量。