研究分析大型圆形沉井施工技术

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摘要：以污水处理厂为例，研究项目沉箱位置的地质和水文条件，并根据现场实际，从沉井施工，主要生产沉箱，沉箱下沉，下沉封底圆的其他方面详细形沉井施工技术可用沉箱工程参考。

关键词:沉井,施工技术,圆形水池,混凝土。

中图分类号：TU74文献标识码： A

Abstract: in order to sewage treatment plant as an example, research project caisson position of the geological and hydrological conditions, according to the actual, from the open caisson construction, mainly the production of caisson, caisson sinking, sinking open caisson construction technology and other aspects of detailed shape caisson bottom circular reference available.

Keywords: open caisson, construction technology, circular pool, concrete.

一、工程概况

本工程位于包钢西南。旋流沉淀池为圆形水池，旋流沉淀池圆心坐标为X=12759.498,Y=5717.593，旋流池±0.000相当于绝对标高1048.3m。旋流沉淀池外径32m，内径28.0m，壁厚2000mm，水池顶面标高＋1m，旋流池底板顶标高－31.0m，；第④层细砂；第④1层粉质粘土；第⑤1层细砂；第⑤1层细砂；第⑤层粉质粘土。建场地下底板砼底板厚2400mm，旋流池内下部设12 块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井筒为壁厚400 内径10m，由-31～1m，在旋流池内-6 米设水泵机组钢筋砼平台，旋流池顶部设有为泵房的的圆形钢筋砼屋面，旋流池外侧设由捞渣的天车（10T）支架、加药间、堆渣台、坡道等室外附属设施。旋流池后砌墙体、屋面、室内装饰工程等详见工程说明。本工程的采用沉井法施工，土方开挖方量约为30000m³（起重池内开挖23000 m³），砼量约12000m³,钢筋约1500t。

场地位于包钢油库西南拟建场地原为垃圾场。地面高程1048.3m。场地土层自上而下为：第①层杂填土；第②层粉质粘土；第②1层粉砂；第②2层粉土；第②3层湿陷性粉土；第②4层细砂；第③层中砂；第③层粉质粘土初见水位4m，稳定水位埋深约6m，年水位变幅约2m。其余各岩土层含水微弱为相对隔水层。

二、沉井施工措施

沉井施工的工艺流程：开挖铺设砂垫层浇筑，混凝土垫层脚砖砌体叶片主要生产沉箱座，挖掘机沉井下沉回浇筑结构的其余部分。下面将详细介绍每个工艺流程：

2.1 挖掘

在下沉坑生产，减少施工作业面，减少沉井下沉深度，沉井分三段下沉。考虑到施工作业的需要，挖掘尺寸比沉箱尺寸大小宽2m。

2.2 铺设砂垫层

砂砾砂垫层500毫米厚，分层压实的选择，沉箱外轮廓要铺设400mm*300毫米的碎石，排水暗渠组成，并设置坑和污水排水暗渠周围的排水沟，并用潜水连接泵中除去水，如图1所示。

2.3素混凝土垫层

上砂垫层沿着脚沉箱梁底位置和横梁厚200mm浇筑C15素混凝土的边缘，缓冲脚部和每块砖基座的刀刃的宽度加宽400毫米，普通混凝土垫块应严格控制平整度并确保混凝土生产的下沉施工质量打下了良好的基础。

2.4刃脚砖基座

使用MU715实心砖，M10砂浆砌筑梯形脚变桨轴承，砖石，留在每隔1m宽20mm的垂直缝，为了拆除砖座砖底座光滑内壁用水泥砂浆，铺设表面薄层胶合板和混凝土沉箱脚刀片隔离，如图3。

三、沉井的主体施工

3.1模板支设和钢筋绑扎

圆沉箱用1830毫米*915毫米* 18mm夹板从竖楞组装使用百毫米*100毫米方木，间距300毫米，更大的侧向压力考虑浇筑混凝土模板，使用2 < 48毫米管间距609毫米横龙骨时，主体结构模板，以< 12mm至拉螺栓，拉栓在集40毫米* 40毫米* 3毫米密封片的中间，并设置模板的线箍外面，以便加强该模板的完整性。沉箱韦尔斯形大底梁（1000毫米* 3 450毫米），前者钢筋绑扎，在钢梁架设脚手架首次使用，再加上大直径钢管吊装起重，安装在搬迁后的梁钢筋支架架体。钢筋混凝土结构工程及一般结构上是相同的其余部分。

3.2混凝土浇筑

砼用商品砼，沿管壁对称浇筑，浇筑分层平铺法，400mm左右每个虚拟的高度，沉箱分为沿周边几个部分，同时浇筑，并确保均匀对称的切割，以避免不均匀沉降。连续混凝土浇筑的每个章节完成后，混凝土施工缝应凿毛，冲洗止水带板（ 3mm厚， 300mm宽）应清洗混凝土表面残留，应先进行浇筑混凝土的浇筑部分100mm厚切半石混凝土。

3.3遇到的问题

在生产过程中，在混凝土垫层微小裂纹。观察后，沉箱沉降15 〜 22毫米，下沉不均匀沉降。考虑功能沉箱形底梁的更好的整体刚度，以保证生产质量沉箱墙，使用局部灌注环氧树脂修补法混凝土垫块裂缝，加固后，维修站抽水，生产墙在生产过程中，采取了以下措施：

加强诚信和刚性模板，加密拉动密封螺栓，一会儿模板增加周边线材箍模板的数量在混凝土浇筑减少变形保证主混凝土沉井施工的质量;度加强沉箱沉降和垂直度的观察，一旦发现产生不均匀沉降，沉降量对应于较大的横梁堆放沙包上的侧及时一边以增加负载，并暂停施工，调整不均匀沉降;确保均匀对称施工荷载增加，而浇注混凝土，用一定量的缓凝剂混合，浇注均匀缓慢地沿墙壁四周。之后采取这些措施，主要混凝土沉井制作成功完成。

四、沉井下沉控制

4.1准备

（1）预留西沉箱用砖堵洞水，用水泥砂浆对沉箱墙的外部和压平的光。

（2）沿沉箱壁周围设平打每隔1m墨线，而沉箱墙位于垂直墨线外8等份壳和悬挂垂球，从铅锤距离内的高度方向墙是300毫米，直观地显示垂直沉箱的状态。

（3）沉箱砼强度达到70%后，沉箱可下沉。

4.2普通混凝土楼板座垫和脚的边缘摆脱

用风钻摆脱普通混凝土板座垫和脚机刀片，依次由内向外，先干掉韦尔斯梁梁底部分，然后摆脱沉箱脚下部的周缘，对称结构应该摆脱，摆脱了碎混凝土和砖块碎片应及时清除，解除外口井，其中产生倾斜，以防止早期沉箱沉。

4.3地壳下沉

为确保统一性，对称性借和效率，根据沉沉入底梁泥区，并增加2台汽车起重机的工作（见图4） ，采用人工分层开挖，开挖时间对称均匀从中间向四周014米为每个挖掘层，在中间部分（9） ，并且在脚的挖掘现场的对称周边边缘首先挖掘（1,5 ，3,7 ，2,6 ; 4 8）。挖掘，脚下堤110米宽的左边缘，负责某些人（2〜 3个月） ，对称的，均匀减薄朝向土壤的刃脚的方向，各切为100mm，当堤变薄承受当刀片脚粉碎，破碎，然后根据其自身的重量均匀地下沉，下沉的垂直土壤板结，土方开挖，如图5所示脚刀片序列。

在5m以内的第一个沉箱下沉，快要下沉至设计标高，应特别注意的那颗平整，垂直位置，否则继续下沉，调整方便。当下沉到了设计标高的时候，应停止抽水，借，所以依靠自身的重力沉箱下沉至设计标高，同时加强观察，并准备足够数量的瓦砾，木垛，砂袋，堆放在沉孔周围，严阵以待，随时可以阻碍或亲沉了沉，确保准确沉井下沉至设计标高。

4.4观察下沉

在下沉的过程中，应始终遵守内外壁挂8铅锤，两套水位经纬仪和垂直高程观测程度和时机。当挂球周围的偏移或高程观测值不一致，整改工作应立即进行。沉井下沉过程中，每个观测时间4h ，并做好记录，发现当沉井倾斜，位移或扭转，应及时纠正，从而使允许范围内的偏差时，沉箱下沉距设计标高2米​​处理的形势水槽和挖掘机，加强观察，防止超重。

4.5沉井下沉测量控制

（1）沉井倾斜：为下沉产生的主要原因倾斜：沉箱土壤不均匀左右脚的边缘;借非对称度沉箱; 刀片部分满足脚下巨石阻断。当沉井倾斜，采取以下措施来控制：在一侧砂袋下沉加载速度慢，从而使下沉率的一面，同时调整相应的纠正地球的位置; 埋在沉箱深，开采当使用上述方法难以校正，可用于在高压管拍摄沉箱下沉进行拍摄水的外壁的慢侧，由装载补充和调整取向挖井直到纠正倾斜。

（2）位移沉箱的：其原因主要是沉箱位移倾斜的导入。当沉井倾斜，你可以故意下沉倾斜位移相反的方向，然后纠正倾斜，这样反复几次，纠正倾斜，你可以把它放回正确的位置。

（3）扭转沉箱：主沉箱是由于在不同方向联合作用所引起的倾斜和位移的扭转，按照上述方法反复校正倾斜，位移，以便在允许的范围内的扭转偏置控制。

结束语

封底前,将井底土形整平,并在中心处设置集水井,用潜水泵将地下水排出井外,使地下水位保持低于井底施工操作面300 mm左右。清理井壁上的泥块,超挖部分抛填毛石、卵石,并灌砂整平、夯实后,浇灌素混凝土垫层,绑扎底板钢筋,与混凝土底板接触的井壁混凝土面应进行凿毛处理,并冲洗干净。

参考文献

[1] GB 50007-2002,建筑地基基础设计规范[S].

[2] JGJ 120-99,建筑基坑支护技术规程[S].

[3] 陈海蓉.沉井的施工工艺及常见问题的预防措施[J].山西建筑,2007,33(13):153-154.