对沥青混凝土路面原材料及施工中的质量控制
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【摘 要】确保沥青混凝土面层质量的前提是拌制出高质量的沥青混合料，应全过程、全方位抓好施工质量控制，尤其要重视施工准备阶段的后场工作，从源头上控制施工质量，一定要注意对影响质量的各个细节的控制，因为一个小小的细节的不注意，就会反射到大片路面的损害。认真做好冷料仓流量标定，反复调整冷喂料仓进料比例，多次进行热料筛分，以达到供料平衡，并最终确定冷喂料仓进料比例和热料仓配比，选取最佳沥青用量，这是保证沥青混合料生产连续、稳定的重要环节，也是保证沥青混凝土面层施工质量的重要工作。本文对沥青混凝土路面施工拌合场的材料、机械设备、拌料工艺、试验及检验等工作的质量控制进行了分析与探讨。
【关键词】沥青混凝土路面施工 拌合场 质量控制要点分析
在沥青路面的施工中，我国的施工单位使用的机械设备大多为国际先进的进口设备或是性能已达国际水平的国产设备，沥青也使用质量较好的进口沥青，配合比设计方面，经过多年的研究、实践和借鉴国外研究成果后设计水平也较高，很多都是完全按照国外的设计理念进行设计的，但是我国很多的沥青混凝土路面在使用3-5年后，就有很多严重的质量病害，而不得不进行大规模的维修来恢复路面的使用性能，所以后场拌制的沥青混合料质量的优劣，直接影响到沥青混凝土面层的综合性能。为了保证沥青混凝土面层的施工质量，我们应从源头控制沥青混合料的质量，注意抓好沥青混凝土拌合场工作质量控制。
一、原材料控制
原材料的质量是整个施工过程中质量保证体系的基础，只有合格的原材料才能生产出合格的沥青混合料，才能铺筑性能优良的路面。沥青混凝土路面施工原材料一般包括沥青、粗细集料、填料及其他掺和物。在材料进拌合场之前应选择好料源，选择依据就是道路所在地区的气候分区及材料的相关技术标准。通过对初步选定的不同料源的材料进行全面的路用性能试验和经济比较，选择既符合路用性能要求又经济合理的原材料。原材料选择首先要满足相关的技术标准；其次原材料要品质稳定，特别是碎石质量，如果规格不稳定，会导致生产中拌和楼经常出现等料或溢料现象，造成碎石浪费，拌和楼效率降低，成本提高；最后拌合场应规划合理，材料分区堆放，不得混杂。
（一）道路石油沥青的质量控制。
沥青路面采用的沥青标号，宜按照公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层的层位及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术论证后确定。沥青标号有ABC三种分别有不同的使用范围，沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不用的沥青可自然条件下储存外，沥青在储存罐的温度 不宜低于130℃，并不得高于170℃。
（二）集料的质量控制。
一是场地的硬化、面积、场地上的防雨、防尘、排水设施等必须能够满足正常施工的要求，场地上应有原材料隔离堆放措施，出入场地临时道路、路口能保证运料车安全畅通行驶。
二是集料必须洁净、干燥、表面粗糙，且规格满足要求，试验人员应根据材料的进料量进行试验，必须满足规范规定指标要求。
（一）冷料仓流量标定。
一般间歇式拌和楼有4个喂料斗，分别装有不同规格的矿料。因为不同规格的矿料其下降速度和方式不同，为了保证目标配合比确定的矿料级配，避免待料和溢料现象的出现，必须对冷料仓进行检查并按以下方法进行操作：第一，各冷料仓应分别装满不同规格的矿料。第二，试验员持秒表和对讲机站在某冷料仓的小皮带前。第三，启动大型水平皮带运输机。第四，选择99 %的速度启动该冷料仓的小皮带驱动电机，控制室同时开动秒表，试验员看到出料马上开动秒表。在送料过程中，通过对讲机对两个秒表的时间差，延续送料6 min停机。第五，称取石料总量，并且通过延续时间计算该冷料仓在99 %的小皮带转速下的流量。第六，分别按70 %，50 %，25 %的小皮带转速，测定该冷料仓的流量。第七，用同样的方法分别测定其他各冷料仓不同转速下的流量。第八，绘制各冷料仓小皮带转速与流量的关系曲线或回归方程。
（二）热料仓振动筛孔的选用。
振动筛孔的选用对控制沥青混合料级配和提高生产效率相当重要，若选用不当，则在拌合过程中出现，溢料、等料等现象。一般拌和楼采用的筛型与规范采用的筛型是一致的，都是方孔筛，但在具体施工时应根据矿料级配的要求、类型和拌和楼热料仓数量选用。我们知道级配线上的控制筛有13个，而集料通常只有4档，也就是只能选其中的4档加以控制，13个中选4个，可见振动筛的选择是个关键，混合料的级配是通过标准筛控制的，但是集料加工使用的却是振动筛，它是有倾角（通常约24°）和振动频率的。因此加工时使用标准筛并不能准确直接地控制预定曲线的通过率。根据很多国内同行通过大量的试验数据和拌合楼生产厂家的提供的振动筛尺寸，一般控制筛孔和振动筛孔有如下对应：
（三）生产中对热料仓的质量监控。
施工前，对于较旧的拌和站应通过振幅检查装置来测量振动筛的振幅值，通过添加不同质量的偏心块来满足振幅要求。施工生产中，应定期清理筛网并对热料仓的热料进行筛分及密度试验，检查生产质量及稳定性，若偏差较大，应分析原因并提出对策，若是原材料的原因应及时调整生产控制指标，若是筛网原因应及时清理或更换筛网。每天要求拌合站逐盘采集并打印实际使用的材料用量、沥青混合料数量等，通过分析进行沥青混合料生产的过程控制和总量检验。
（四） 混合料的拌和。
根据沥青品种和标号，取规范中规定的中值为沥青加热温度，骨料加热温度应比沥青加热温度高10-20℃ 。沥青混合料的出料温度、摊铺温度、碾压温度应严格按照规范要求严格控制，并应设专人在沥青混合料出厂时逐车检测温度，超过规定温度的混合料坚决不能用于路面摊铺。由于开始拌和时的集料温度难以控制，特别是雨后施工，因此应将稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量。