钢结构工程吊装技术创新
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摘要：随着现代化建设的不断深入，建筑科技也在日新月异的发展着，在建筑工程学科的大集体中，钢结构一直以来以其显著的特性，应用于国民建设的各个领域，发挥着及其重要的作用。因此，应大力推广钢结构的应用。本文主要对钢结构工程吊装技术创新进行了分析探讨。
关键词：钢结构；吊装；施工技术；创新
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言
近年来，钢结构吊装施工逐步的推广开，已经成为现代建筑工程施工中常见的一种技术。钢结构具有综合强度高、施工周期短、基础造价低等一系列优点，与此同时，钢结构吊装也是一门综合性很强的施工技术，具有非常高的技术措施要求。因此，在进行吊装施工时，必须根据施工现场环境，以安全质量为前提，合理安排钢结构安装施工程序，按照设计规范要求进行操作，从而使钢结构工程在规定工期内完成的前提下可以达到优质标准。
一、钢结构吊装施工技术的具体要求
1、吊装施工的准备工作
1.1根据安装程序制定顺序图表
吊装前需根据安装程序针对柱、主梁、次梁编制安装顺序图表。安装顺序图表中应显示出各个构件相关的简单描述，如：平面位置、安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、构件重量、构件外形等。
1.2吊装的前期准备工作
吊装前的准备工作有：（1）施工图纸安排技术人员认真审阅，做好图纸设计交底工作，做好技术交底工作；（2）准备相关标准图集及需要资料，编制施工图预算，制定分部工程材料计划、劳动力需求计划以及准备施工机具等；（3）与施工人员进行施工组织设计和技术交底，并向其详细讲解整个工程的设计内容、施工计划及相关技术要求等，将施工计划落实下去，并落实技术责任制；（4）对现场定位桩做好测设工作，完成定位放线工作等。
2、施工中钢梁的吊装
施工前，核心简周边的外架应将其提升到待施工楼层后才能进行钢梁吊装。对核心简预埋件的位置标高线进行测量并放线，梁的临时支承可用角钢设置。在地面操作时，先把节点板和高强螺栓的工具袋绑在距离梁端不到1米的梁两端，再按各层钢梁吊装程序进行安装。通常一次吊2根~3根钢梁能提高塔吊的垂直运输效率。钢梁吊装顺序：先下层主梁，再中层主梁，最后上层主梁。若要提高起吊速度可使用两副吊索。钢梁全部起吊就位后，各构件的准确位置使用撬棍和冲头来调整，检查全部的螺栓孔，对正后方能放入高强螺栓进行固定，所有主梁吊装完毕后便可拧紧高强螺栓。安装主梁时，应预留试验确定的焊缝收缩量约2mm～3mm，柱垂直度和倾斜度使用两台全站仪进行跟踪和检查，若出现较大偏差需重新校正。
3、现场钢梁的焊接
工程施工现场常采用手工电弧焊方法进行钢梁焊接，主要对梁柱与梁柱、梁与柱以及部分梁与梁的部分进行焊接。
3.1钢梁焊材原则
钢梁焊材的选配原则：（1）强匹配。焊接材料熔敷金属的强度、塑性及冲击韧性比母材标准规定的最低值要高，要求焊接接头各项性能符合母材标准规定的最低值；（2）兼顾焊缝塑性。厚板焊接时，焊材需按照厚度效应后的强度进行选配，当节点拘束度角大时，可以在1.4板厚以下配选低强焊材；（3）满足冲击韧性要求。焊材的韧性要慎重选择，确保焊缝和热影响区的韧性符合钢材的基本要求。
3.2焊缝的检验
完成焊缝焊接后，需于24小时内用超声波探伤进行检查。焊缝如果不达标，要安排有高焊接技术的焊工对焊缝进行工艺返修，达到合格标准。
二、钢结构吊装技术管理措施
1、安全防护及风险规避
（1）吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。（2）避免高处坠落。高处及临边作业必须正确使用带缓冲的双挂大钩安全带。孔洞封堵严实，并作必要的标识。（3）在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施，以及学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。（4）避免起重伤害。起吊物料必须有防坠措施；操作人员不可将安全带直接挂在起重物或吊索上。（5）吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备等的规格、技术性能进行全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换。（6）滑轮组和机械的轴承等转动部分应加油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。（7）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70%，构件离地面不得大于 50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
2、施工技术质量控制措施
（1）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（2）在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。同时，构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。（3）钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。（4）防止起重机倾翻，起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。（5）绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。
3、加强施工技术措施
3.1 柱吊装
待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置应在柱脚中心与基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高 20~30cm，并准备好适当规格的方木。同时柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
3.2 梁吊装
待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。吊装时用铁扁担两头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。
结束语
随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，建筑行业也得到了快速发展。在施工过程中，施工工作者合理安排施工工序、施工过程中严格控制施工质量，是钢结构施工的关键环节，而在对吊装的施工中不但要关心吊装的质量问题，更要注重吊装的安全性。
参考文献
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