耐高温复合保温喷涂料等
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本发明涉及一种适用于高温窑炉或其它异型、旋转等热力设备的耐高温窑炉复合保温喷涂料，是由作为基料的海泡石、水镁石、青石棉、玄武岩、红柱岩、石英石与耐高温的粘结粉料，预先制成干粉状的保温喷涂粉，然后在施工现场与水混合配制而成。该保温喷涂料，导热系数低、保温性能好、粘结强度高，能冷热施工，易固化成形，综合成本低、便于施工。而且喷涂的保温层厚度经济合理，仅为传统保温材料的1/2左右。同时，保温层形成的密封状整体，具有附着力好、粘结牢固、不开裂、不脱落、不粉化、不腐蚀设备等优点。
专利号：200510017988.3
用陶瓷生产技术制造仿化石复合墙地砖的方法
本发明是由微粉或干粒通过布料仿化石形体后入窑烧成，然后再在其表面经过进一步装饰印刷，布上干粒后二度烧成，或再经过多次装饰印刷后布上干粒多度烧成，最后抛光、切割而制造成的仿化石复合墙地砖。
专利号：200610055127.9
高强烧结砖及其生产方法
本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣：30%～80%；煤矸石或煤渣：15%～30%；沙土：0%～20%；粘土或页岩0%～42%；矿化剂：0%～15%，所述粒化高炉钛矿渣中的TiO2重量百分比含量为15%～25%。生产上述高强烧结砖的方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制成形或挤出成形，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30%～80%的粒化高炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。
专利号：200610021047.1
一种在陶瓷制品上形成隐形图案效果的制作方法
本发明涉及一种在陶瓷制品上形成隐形图案效果的制作方法。它是在陶瓷制品表面上以各种易熔、有光、亚光或无光等釉料为底釉，然后在釉上刮制由阻水油、树胶或纤维素调制的助熔材料的移印图案，或者贴上用助熔材料制作的釉下花纸，然后通过窑具烧成，以形成隐形图案效果。本发明的关键技术是利用各种底釉与助熔材料的熔融温度差异(助熔材料的熔融温度比底釉温度低，且助熔材料本身不发色)来形成隐形图案的效果。本发明制作容易，采用上述工艺形成一种弱对比的隐形图案效果，能使陶瓷制品形成图案似有似无、光洁润泽、别开生面的视觉效果，属于日用陶瓷制品表面着色装饰的增加产品的质感和美感的制作方法。
专利号：200610031712.5
一种红色釉瓷器的制作方法
本发明公开了一种红色釉瓷器的制作方法：在普通瓷器上，先施红色釉，在温度380～1400℃之间烧制红色釉：先在380～800℃下，恒温烧成约60～80min，然后迅速降温至600℃以下，维持10～30min，再重新升温至1080～1400℃左右，再自然降温至1000℃左右，然后再升温至1080～1400℃左右，同样又自然降温至1000℃左右，如此反复1～5次，当最后一次升温至1080～1400℃左右时，保温30～90min，最后自然降温直至完全冷却得到红色釉瓷器。本发明制作方法对普通瓷器进行氧化气氛下的红色釉烧制具有很好的效果，可以解决氧化气氛对普通瓷器的负面影响。烧制出来的红色釉瓷器，既可以保持普通瓷的原有风格和质量，又可以获得理想的红色釉效果。
专利号：200610031630.0
一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法
本发明涉及采用多种不同金属为基材的搪瓷品浮雕工艺的制备方法。它以铁、铜、铝、不锈钢为基材原料，在金属品上采用不同温度的搪瓷原料硅酸盐，通过膨胀系数的匹配和高温烧成，在金属基材表面先后喷涂不同瓷釉后，搪烧成搪瓷坯（搪瓷坯可以制成各种外形）；根据创作构思手工彩绘上美术图案；用硅酸盐玻璃雕塑出立体彩绘浮雕图画，烘干后，高温烧制而成。本发明工艺中采用了硅酸盐玻璃为底釉和面釉配方；熔烧后具有光泽极好的透明度，其特征为金属搪瓷品浮雕，工艺独到新颖；既色彩斑驳、浓艳，又不失古朴典雅的艺术效果；光泽透明，经久不变，给人以立体浮雕的视觉，具有观赏价值。
专利号：200610000644.6