PPCA128-2X6收尘及N2000o-sepa选粉机在Φ4.2x10m水泥磨的应用

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摘 要：2000t/d水泥生产线水泥磨系统在使用过程中，因系统总风量偏低等原因，造成选粉机选粉效率较低，影响了磨机台时产量的提高，针对这一情况，对其进行了改造，经一年多的实际运转证明取得了良好效果。

关键词：水泥磨系统；选粉机；袋收尘；技术改造

1 流程简介（见图1）

2 水泥磨产量低的原因

(1)入磨物料粒度偏大。原生产线中配套设备辊压机系统因种种原因没有投入使用，已拆除。物料没有经预粉碎直接入磨，致使入磨物料粒度偏大，很大程度上影响了台时产量。

(2)选粉机系统通风量不足，气流走向不合理，致使选粉机一次风进口处及蜗型壳体内形成较高的坡型灰堆，导流叶片下部被堵塞，降低了导流叶片的通风面积，缩小了选粉区域，选粉效率较低。

(3)袋收尘通风能力过低，系统漏风严重，造成磨内通风不良。

3 解决措施

在不至于大幅增加设备投资的情况下，通过技改技措改善系统状态，提高磨机台时产量。

(1)合理调整研磨体级配及装填量。

在装载能力允许范围内，我们提高了研磨体装载量，并相应调整了级配，变化前后见下表1。

(2)改造系统收尘管路，提高选粉机系统风量。

针对选粉机系统通风量不足的问题，我们对系统原收尘管路进行了改造。将原来直接接入主收尘的#1斗提收尘管路和m泵收尘管路改造接入选粉机二次风管，并于选粉机一次风进口，水平位置增加Φ500通风阀一个，改造后系统气流走向如下图（见图2）。

(3)改造气箱脉冲收尘器清灰方式，减少收尘阻力，提高袋收尘器通风量，减少漏风。

针对袋收尘通风能力较低，系统漏风严重的问题，我们对袋收尘的清灰方式进行了改造。原气箱脉冲收尘器有12个箱24个脉冲阀，是单个喷吹，压缩气量小，且一个箱的两个脉冲阀分别在箱体的远端两侧，单个喷吹过程中，对侧的滤袋因压损问题致使清灰不彻底，影响了透气性能。为解决这一问题，我们对脉冲阀喷吹方式进行了改造，改造后每个箱的两侧脉冲阀同时喷吹，加大了压缩空气量，并解决了滤袋清灰不彻底的问题，同时，我们又针对系统漏风情况，将原收尘器上盖重新更换了密封胶条，并修复了损坏的压紧装置，最大限度地减少了漏风量。

4 改后效果

通过上述改造，使通过选粉机系统的风量提高，由原来的130000m提高到150000，且系统风压基本保持了原来的1500~1600pa的水平，选粉机蜗型壳体的积灰明显减少，导流叶片的通风面积加大，使选粉效率明显提高，由原来的53%左右，提高了57~60%左右，系统负荷明显降低。磨机台时效率由原来的73吨左右提高到80吨左右（#42.5型水泥），电耗由原来的 43.55kwh/t下降到41.56kwh/t 。05年全年累计产量51万吨，比2004年增产4万多吨。单全年节约电耗约100万kwh。综合效益超百万元。生产证明，技改技措创造了巨大的经济效益。