专利招招鲜 创新闯世界

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中铝国际工程公司贵阳铝镁设计研究院凭借拥有自主知识产权的核心技术，不仅在全国铝工业设计市场获得了70%以上的份额，在国际市场也占有一席之地，开辟了一条技术产业化发展途径。

随着经济全球化进程加快，资本、信息、技术和人才等要素在全球范围内的流动与配置更加普遍，科技竞争日益成为国家间竞争的焦点，科技创新能力特别是自主创新能力已成为国家竞争力的决定性因素。

自主创新实现新跨越

8倍、31倍、80倍，这不是三个普通的数字，而是中国铝业公司旗下的中铝国际工程有限责任公司贵阳铝镁设计研究院(以下简称铝镁院）走上创新之路的历史记录。多年来，铝镁院始终不渝地将自主创新作为企业的核心任务，集中力量攻关，积极探索实践，努力研发拥有自主知识产权的核心技术，提高产品的科技含量和市场竞争力，使自主创新成为企业经济增长的新引擎。

2000年底，铝镁院总资产8155万元，当年收入4556万元，实现利税395万元。到2006年底，铝镁院总资产6.6亿元，是2000年的8倍，实现收入14.1亿元，是2000年的31倍，实现利税3.23亿元，同比增长了80倍。预计2007年，总资产将超过7亿元，收入36.3亿元，利税将超过3.96亿元。

面对激烈的市场竞争，铝镁院领导班子清醒地意识到，紧跟铝工业发展的潮流，着眼于世界先进水平，坚持科技开发和自主创新，大力实施专利战略，走产、学、研相结合的道路是首要任务，且经过多年努力这使铝镁院实现了原始创新、集成创新的有机结合和自行开发高新技术的根本性跨越，发展成为一个集工程总承包、工程咨询、工程设计、技术转让、专有设备制造与安装于一体，具有较强自主科技创新能力和核心竞争力的国际型工程公司。

目前，铝镁院设置了氧化铝、电解铝、氟化盐、镁冶炼、钛冶炼、环境保护及市政工程等近30个技术专业，其中在电解铝、氧化铝、铝用炭素等领域取得了一批具有国际水平的成果。截至2006年底，铝镁院共获得国家级、省部级科技进步奖、优秀工程设计奖共236项，其中国家级科技进步奖24项，国家级、省部级优秀工程设计奖202项，国家级优秀设计金奖4项，国家级优秀设计银奖6项。新技术、新成果的应用，有力促进了中国铝工业技术的换代升级。

自主创新以专利为先导

“专利是进入国际市场的筹码。”铝镁院院长黄粮成打趣地说，“江湖险恶，有了‘专利服’，才更敢闯江湖”。

1978年我国首次从日本引进产能高、电耗低和环保的160千安培电解槽技术，为改变当时铝工业落后局面发挥了重要作用。随着世界科技迅速发展，市场迫切需求更大容量电解槽，而这些技术再引进又面临国际技术封锁，需付出昂贵代价，唯一的出路只能靠自主创新。

“目前，我们已完成了1092件专利申报，其中发明专利349件，实用新型专利743件，获得专利授权642件。可喜的是，围绕铝镁院自行开发研制的高效节能型大型铝电解预焙槽核心技术专利就近百件，‘预焙阳极炭块编组机组’专利获得第九届全国优秀专利奖，‘自承式房屋顶面整体顶升方法及其装置’专利获得了中铝公司优秀专利奖……”谈起企业的创新发展，黄院长如数家珍。

说到这些“宝贝”，参与了很多次和印度合作谈判的院长助理魏培烈也十分激动。在走进国际市场之前，铝镁人并不知道“专利”是怎么一回事，还在奋力地追求着那些盖有“国家级”、“省部级”优秀印章的奖状，以为拥有了这些走遍全球都不怕。在一次与印商合作项目的协商中，对方执意要求出示国际认证的专利证书时，在场参与谈判的工作人员才傻了眼。工作人员告诉对方，他们所需要的证书，需要时间准备。铝镁院实际上是完全具备这个能力的。院领导立即组织“后援部队”，不到10天就提出数十项专利申请。有了这些，不仅谈判顺利完成，而且还得到了200多万美元技术转让费的“意外收获”。

“有了专利，我们在市场竞争中就有了话语权，为开拓国际市场业务提供了‘法宝’。”院党委书记张晓萍说。

铝镁院由此实现了由技术引进向技术输出的转变，获得了一次又一次的成功。近三年来，铝镁院以平均一天一件专利的申请量，成功开发出自己的“专利群”，还申请了数十件国际专利。其中“专利高产户”的个人拥有量达37项。

在日常管理工作中，铝镁院不仅把专利申报作为考核技术人员和相关部门的重要内容，而且还通过经济杠杆促进技术创新和专利申报工作。激励制度明确副高以上科研人员，每5年为一个考核时间段，平均每年要有一项以上专利，5年间要有两项是发明专利；中级职称者每年一项专利，类型不限。完成与否和收入直接挂勾，奖罚之间差距上万元；专利实施后，发明人可终身从专利收益中按比例提取奖励。

铝镁院还制定了“先申请专利后进行成果鉴定、技术合同签订前明确专利权归属与分享、重大科技项目立项前签订技术保密协议”的三条原则，并对专利产权、专利申报、专利经费、专利运用实行“四个统一”的高度集中管理措施。

自主创新源于激励制度

铝镁院通过自主创新带动企业发展，源于体制、制度的创新。通过体制、制度创新，调动科研工作者积极性，营造创新型的企业文化。

铝镁院是国家综合性甲级设计研究院，有着49年的历史。建院以来，先后规划和设计了上千个国内工业和民用项目，包括一大批国家重点工程，创造了有色金属行业数十项“第一”，其中有我国第一个铝联合企业河南郑州铝厂、第一个镁厂青海民和镁厂、第一个海绵钛生产厂贵州遵义钛厂、第一个氟化铝厂湘乡氟化盐厂、第一个大型碳素企业甘肃兰州炭素厂等。可是，由于科研体制不顺，上世纪90年代，研究院人心浮动，技术人员外流，步履艰难。

1999年，国家指出技术开发类研究院所企业化的改革方向后，2001年3月，经中国铝业公司与贵州省人民政府协商一致，通过资产划转，铝镁院进入中央企业――中国铝业公司，建立了国家、企业、技术骨干的利益共同体。依靠科研成果转化推动事业发展，铝镁院领导成功地迈出了第一步。回首改革，副院长郑莆深有感触：“我们经历了这个过程。改革决不能表现为少了一个事业单位，多了一个传统国有企业。要改就要改成现代企业制度。”

铝镁院为进一步调动员工的自主积极性，建立科研课题负责人负责制，鼓励骨干科研技术人员领军课题研究，并且利用高校基础理论教学的优势结合工程设计和生产实际，把研究生培养和课题攻关结合起来，既出人才也出成果。同时，积极开展成果转化应用工作，将新技术、新成果应用于工程设计和解决生产企业的实际问题，提高科技成果的转化率和应用效率。

获得中铝公司“优秀科技标兵”称号的包崇爱就是这项制度的最大受益人。在他的研究受到体制限制无法调配人手和充分利用资源，即将心灰意冷、决定放弃的时候，这项改革拯救了他和他的研究队伍，拯救了“铝用石墨化阴极”科研课题。

自主创新彰显发展动力

发展才是硬道理。铝镁院作为一家知识技术密集型企业，始终都把科技作为提高经济增长质量和效益的支撑点。

院长黄粮成说，只有做到“人无我有”、“人有我精”，才能不断扩大领先优势，提升核心竞争力，从而抢占市场先机，掌握主动权和控制力，在竞争中立于不败之地。

目前，铝镁院凭借拥有自主知识产权的核心技术，不仅在全国铝工业设计市场获得了70%以上的份额，在国际市场也占有一席之地，开辟了一条技术产业化发展途径。

2003年，铝镁院与印度BARHAT公司签订了年产24.5万吨电解铝项目技术转让和设计合同，向BARHAT公司提供具有自主知识产权的320kA电解槽技术及配套预焙阳极技术。这是铝镁院的第一份技术出口订单，中国的电解铝技术第一次走出国门，实现了中国铝工业技术由国外引进向国外输出的根本性转变。2006年9月，该项目顺利通过性能考核，圆满完成了中国铝工业成套技术和装备在国际市场的首次亮相。

BARHAT电解铝项目的成功，让印度铝工业界对铝镁院的技术实力、管理水平和服务质量留下了深刻的印象，为铝镁院赢得了良好的口碑和声誉，以此打开了印度市场的大门。

凭借先进的技术和优质的服务，铝镁院还成功地进入了最具铝工业发展潜力的中东、东南亚、南美洲等地区市场，在国际竞标中一次次赢得了与国外强手的较量，仅技术出口一项就达3亿美元。

2004年6月，承揽了哈萨克斯坦共和国PAVLODAR年产25万吨电解铝项目的技术许可和工程设计任务。

2005年7月，签订了印度HINDALCO14.5万吨自焙槽改造、VEDANTA年产50万吨电解铝项目的技术许可和工程设计合同。

2006年5月，承担了印度ASHAPURA公司年产100万吨氧化铝项目的工程设计和人员培训，项目总承包合同也在洽谈之中。

2007年7月，承担了当今世界一次性建设规模最大的印度JHARSUGUDA年产125万吨电解铝、LANJIGARH年产300万吨氧化铝以及KORBA年产60万吨电解铝的技术许可、工程设计和专有设备供应。

2007年7月，与马来西亚PressMetalBerhad就向马来西亚电解铝项目提供项目设计、采购、施工、管理的总承包管理服务（EPCM）达成一致。

2007年9月，承接了阿塞拜疆100kt/a电解铝项目的设计合同。

至今，铝镁院已代表中铝国际工程有限责任公司与HINDALCO、VEDANTA等多家企业集团签订了20多项业务合同。现在，铝镁院已经建成跨接国内外的业务网络体系，业务遍及国内除港澳台地区的31个省市自治区；国际业务从东南亚到北美，涉足印度、马来西亚、冰岛等数十个国家和地区。此外，还与俄罗斯、挪威等国家或地区的研究部门、大学或单位建立了多领域业务合作关系。

不断的创新，给铝镁院带来了丰厚的回报。自主创新就像马力强劲的新引擎，正引领铝镁院向更高的目标迈进。