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淮南矿区大采高液压支架解体工艺

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【摘 要】近年来,随着淮南矿区采煤技术的逐步提高和矿井生产能力的不断提升,为满足生产需求,不断选用大采高液压支架。根据大采高液压支架的结构、解体后部件的重量、煤矿副井配重、井下巷道运输状况等因素,我们设计了大采高液压支架解体硐室及起吊工具布置,制定了大采高液压支架解体工艺,针对解体过程中存在的安全隐患,及时制定对性安全技术措施。

【关键词】大采高;液压支架;解体

1 引言

近年来,淮南矿区为满足生产需求,不断选用大采高液压支架,目前使用最大型号液压支架为ZY10800-30/65型液压支架,总重46T,长8.4m,宽1.75m。

由于该型号支架重量和尺寸均较大,受煤矿副井配重及井下巷道运输状况等因素制约,支架需要解体为五部分,装车升井检修,以保障正常生产接替。

2 大采高液压解体硐室设计

解体硐室底板必须保证水平,解体硐室内设置2组解体点,两组解体点间距约为12m,解体硐室长度约为60m,高6m,宽5.5m,每组解体点正对轨道中心用锚索将两根6.5米长的11#工字钢并排固定在顶板上,以该两根工字钢为中心,在该两根工字钢两侧距离800mm处分别设置相同的两根工字钢,解体硐室的轨道为双股循环道。

布置好解体硐室起吊工具,d、e为10T风动葫芦,D、E为20T风动葫芦,其余为5T手拉葫芦。如图1所示:

3 大采高液压支架解体工艺

用绞车配合将支架运输至解体硐室,按顶梁、掩护梁、后四连杆、立柱顺序进行解体。

3.1 销轴的拆除新工艺

制约支架解体效率的是销轴的拆除,以往拆除支架销轴是采用手拉葫芦固定在解体硐室煤帮,将销轴拉出,施工过程中发现拆除大采高支架销轴阻力较大,用手拉葫芦拆除效率较低,而且手拉葫芦拉力有限,部分销轴用手拉葫芦无法拆除。经研究,我们摸索出一套行之有效的解体方法:拆除销轴首先采用自制的液压拨销器,如图2所示:

该液压拔销器两个液压缸利用乳化泵站提供动力,操作人员远距离操作液压操作阀组,通常3-4次推拉油缸即可将销轴拆除,该方法拆除销轴效率高,操作便捷,安全性较高。当拔销阻力在300KN-700KN时,液压拨销器无法将销轴拆除,我们则使用外购的液压空心千斤顶(100T)配合高强度螺杆进行拆除,如图3所示:

绝大多数销轴利用该方法都能顺利拆除,如果该方法仍无法将销轴拆除,则采用放炮方式,将销轴崩出一部分后,采用空心千斤顶将销轴拆除。

3.2 顶梁解体

将液压支架运输至解体硐室1#解体点处,拆除液压支架连接液压管路,用固定在顶梁四角的四台5T手拉葫芦和固定在顶梁前后两端的风动葫芦吊住顶梁。分别拆除顶梁与掩护梁连接的销轴及顶梁与立柱间的连接销轴。顶梁销子全部拆除后,用手拉葫芦配合风动葫芦将顶梁吊至一定高度,将支架剩余部分车辆运输至2#解体点处,将平板车运输至顶梁下方,用平板车将顶梁进行装车,用Φ18.5mm钢丝绳将顶梁与平板车固定牢固。

3.3 掩护梁解体

在2#解体点,用4台5T手拉葫芦或2台风动葫芦吊住掩护梁,拆除掩护梁与后四连杆连接的销轴,然后将掩护梁起吊至一定高度,将平板车运输到掩护梁下方,用平板车将掩护梁进行装车,用Φ18.5mm钢丝绳将掩护梁与平板车固定牢固。

3.4 后四连杆解体

在2#解体点,用4台5T手拉葫芦吊住后四连杆,拆除后四连杆与底座连接的销轴,然后将后四连杆起吊至一定高度,将平板车运输至后四连杆下方,用平板车将后四连杆进行装车,用Φ15.5mm钢丝绳将车锁好。

3.5 立柱解体

立柱在1#或2#解体点均可解体。将风动葫芦与立柱连接好,将立柱与底座连接的销轴拆除,将立柱起吊至一定高度,然后用将矿车运输至立柱正下方,将立柱进行装车。

4 安全技术措施

(1)支架解体前,将支架车对角用40T锚链固定在轨道上,并使用阻车器将车辆固定好,防止车辆在解体过程中运动伤人。

(2)支架解体时,操作支架的人员必须熟悉支架的原理、结构、性能及操作方法。

(3)支架解体时,解体点前后设专人警戒,除工作人员以外,其它人员禁止进入施工区域。

(4)液压管路只有泄压后才能进行拆除,严禁带压操作。

(5)顶梁和掩护梁吊起后其倾倒方向和下方严禁站人。

(6)支架解体作业必须由专人统一指挥,防止起吊时配合失误。

(7)要安专人观察起吊点和顶板的状况,如发现异常立即停止起吊工作,待处理完毕方可正常施工。

(8)施工人员在站在操作平台上拆除销轴时,操作平台下方严禁站人,人员登高作业时,必须佩戴保险带。

5 结论

此大采高液压支架解体工艺,是在总结淮南矿区潘一矿1521(3)、2141(3)工作面、谢桥矿1161(3)及1311(3)支架解体的基础上,不断进行技术创新,不断优化职工工艺。有效的提高了施工效率,减轻了职工的劳动强度,大大提高了施工安全系数。该工艺在淮南矿区其他煤矿大采高工作面解体过程中得到了广泛的应用并取得了较好的效益和安全效益。

作者简介:

冯涛(1982.2—)男,安徽界首人,本科学历,现工作于淮南矿业集团安装工程分公司,主要从事煤矿综采设备安装拆除。