预防职业病 严把设计关

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通过对铅蓄电池生产工艺流程、设施布置的分析，荷贝克电源系统（武汉）有限公司从厂房规划设计阶段入手，降低职业病危害因素对员工身体健康的影响。

铅蓄电池行业作为国民经济中不可缺少的一个门类，已经在很多领域发挥了不可替代作用。

荷贝克电源系统（武汉）有限公司（以下简称“荷贝克公司”）专业生产化学电源系统，于2005年5月在武汉投资，为外商独资（德资）企业，占地3万8 000 m2，总投资2 600万美元，年产值6亿人民币左右。公司T工450人，涉及职业危害（铅、酸）员工约300人。

荷贝克公司从工厂选址、布局设计阶段入手，依据国内外职业卫生先进理念，如：分区（生活区、生产区）建设、物流畅通不梗阻、区域隔离、工位送新风、使用污染小的工艺和设备等，进行积极的研究和尝试，减少职业病危害因素产生。

厂房设计规范

根据铅蓄电池生产工艺过程分析发现，铅蓄电池生产的主要污染物危害因子有两种，铅烟尘和硫酸雾。其中铅烟尘涉及的生产工序包括铅粉、铸片设备熔铅炉、铅粉输送、涂片、极板固化干燥、极板分刷片、极组入槽等，硫酸雾涉及的生产工序包括极板化成、电池充电等。

荷贝克公司根据国内外的厂房设计规范，从污染物的特性、产生工序、危害大小、污染物质的收集和处置等方面，进行充分辨识、认证，并参考GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》，合理地设计了生产工艺流程。

首先，调查公司所在地区的常年主导风向，并根据风向将产生污染物较高的工序和工段安排在主导风向的下游，降低有污染的工序对工厂的影响，最大限度地保证生产员工在安全区域内工作。

针对各工序原料、设备、生产情况，地面承重要求不尽相同。例如，铅粉制造工序的铅粉机要求运行平稳，且铅粉输送搅笼各连接处无泄漏，因此对地面的承重要求高，地基的深度较其他区域深。为此，要求周密计算设计图，精心组织施工，才能避免今后地面的沉降、裂缝，为后期的正常运行打下良好基础。

将产品生产过程的流程设计为单向流动，物流不走回头路，为区域的环境质量提升起到很好的帮助。并将电池的中间产品――极板生产集中设计在一个大的工作区域内，减少各生产工序之间物流的运输，避免由于车辆和人员频繁移动，带来的污染物转移和交叉影响。

经检测可知，熔铅炉是铅烟产生的主要危险源，设计时，需要将它们集中处置，可以将炉子集中放在一起，或将它们进行隔离处理，污染物集中和隔离后，便于合理的治理。同时，选择适宜的局部排风除尘设施对尘源点进行控制，安装除尘效果优良的处理设施，对污染物强制收集和净化处理。

根据铅蓄电池工艺特点，采用湿法抑制尘毒方式，同时对车间地面进行平滑处置，对湿法工艺涉及的地方进行防渗漏处理，基础部分采用钢筋混凝土处理，表面采用防腐防渗材料，面层不留积水死角，并采用坡向排水系统，坡度大约2‰，车间内地沟也按地面一样的处理方式，同时也设置流向坡度（坡度约5‰），保证废液流入污水处理站进行正常处理，达标排放。

使用低污染工艺设备

在选择板栅制造设备上，为了减少铅废气污染的无组织扩散，铅蓄电池工厂应选择密封效果好、全封闭的生产设备，这种设备配备的铅炉密封，同时有强力的抽风装置，将污染物（铅废气）抽至环保治理设备中，进行净化处理，达标排放。

管式极板的生产工艺可选择灌粉或挤膏。但灌粉工艺是将干燥的铅粉和添加剂用一定的压力植入管式板栅套管内，这期间会产生一些粉状的颗粒物，飘散在空中，污染生产现场环境。

挤膏工艺是将铅粉和各种添加剂进行先溶解混合，再用压力挤入到套管内，铅粉全部溶解到膏体中，不会有粉尘溢出，避免在此过程中有细微的铅粉尘飘散出来，影响生产现场环境。为保证员工的工作现场环境质量良好，减少职业病发生的概率，因此选择了污染小的挤膏设备。

在电池装配工艺方面，选择使用穿壁焊机、自动铸焊机等技术和设备，在电池内部连接、焊极组等环节降低铅烟的挥发和污染，降低员工直接接触污染物的频率。

设计电池充电的酸雾收集处理系统，将无组织排放的酸雾全部规范收集，统一处理，保障员工身体健康。

加入新风系统

铅蓄电池的生产工艺复杂，流程较长，岗位涉及的污染物性质和成分也存在较大的差异。为了避免重污染区域、清洁工位交叉影响，受生产条件及其工艺特点的限制，生产中采用一系列的铅烟尘污染物预防技术措施后，仍然会有部分散逸。根据国家的相关法律法规，需要对此类重点工序进行区域性隔离、实施排风、工位送新风措施。

排、送风设计有局部排、送和整体排、送两种方案，根据工厂设备布局，荷贝克公司选定了局部排、送工艺。对局部区域实施隔离后排废气，再加入送新风措施，这样送、抽风形成一个整体系统，保证员工生产岗位环境质量。

在设计送新风设备时，荷贝克公司提前对污染物无组织排放的点位、员工的工作点位进行合理规划和统计；设定合理的隔离区域，相对独立和密封，设计合理的换新风次数，按照国际上发达国家普遍做法，理想的次数为2～4次/h。

另外，还需要设计好抽风与送风量，在隔离区域空间内，保证是微负压的状态（送风量要略小于抽风量）；保证一定风速的新风送到员工工位上，但风速不要过大，避免现场的二次扬尘，将设备上、地面上的污染物重新吹起来，污染员工的工作现场，风速控制在0.5～1.0 m/s最为理想。

为了避免空气的搅动对抽风的影响，重点区域隔离采用快速升降门供叉车通过，同时设置行人专用的通道门，这样既可以不影响物流通行，又最大程度地减小空气搅动，保证隔离区域的微负压状态。

严格生产生活区管理

依据GB 13746-2008《铅作业安全卫生规程》规定，厂房设计时，生产、生活区域进行严格的划分，两个区域中间部分设置快速提升门、安全隔断门、防火门等区分设施，同时，需要建设许多规范、实用的职业健康设施。

将工厂内部按生产和生活功能，分为两个区域，生产区域内包括极板生产、装配车间、电池产品包装暂存车间、动力供给车间、环保污水处理车间等，生活区域内包括会议室、办公室、员工浴室、更衣室、员工餐厅等。

在员工工作岗位，建设有效清洗员工手脚的洗手池和洗脚区，涉及铅酸污染物工作的员工离开工作岗位前，先到现场洗脚区将污染的鞋底及鞋面清洗干净，再在洗手区用高效去污、除铅的洗涤剂进行手部等部位的清洁、清洗，保证在进入生活区前，人体各部位的铅污染物得到彻底清理。

重点的污染工序，如灌粉、分刷片工段，要在现场单独设置沐浴室，离开生产线就能清洁身上污染物，不用进入生活区（公共沐浴室）清洗，可以避免污染物的交叉影响。

工厂有宽敞规范的员工沐浴室，在沐浴室两边有“黑、白”两个更衣柜，分别存放着员工的工装和便装，以保证清洁的便装不会和工装在一起引起交叉污染。

依据要求，建设工装的洗衣房，将员工的工装全部在工厂内部进行清洗和干燥，绝不将污染带回家。

公司的职工餐厅设计位于上风向位置，与生产车间完全隔离开，以保证员工进餐、进食的绝对安全。

员工宿舍不建在工厂生产区域内，同时要求与工厂生产无关的人员（特别是小孩）不能进入生产区。

在进入生活区域前，需要设置风淋装置，保证员工将身上可能有的污染物吹扫干净。