压力管道施工质量控制探讨
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摘要：本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现压力管道焊接施工质量控制的目标。
关键词： 压力管道；施工；质量控制
Pick to: this paper mainly through to the pressure pipeline weld quality defect reasons were analyzed, and discussed how the two aspects of welding process, welding quality inspection control measures, so as to realize the goal of pressure pipeline welding construction quality control.
Key words: pressure pipeline; Construction; The quality control
中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
引言
压力管道是一种承压设备。在压力管道中, 其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点, 一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏, 则会引起火灾、爆炸、中毒、以及其他事故, 后果严重。为保证压力管道的安全运行, 防止事故发生, 国家实行了一系列安全监察制度, 并实行了压力管道安装许可证制度。焊接过程是钢制压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响介质的流速流向、腐蚀磨损和安全运行。
影响压力管道安装质量的因素
压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。下面主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素：
1.压力管道所用材料及检验对于施工质量的影响
要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点,使材料管理具有一定的特殊性和复杂性,如材料规格型号品种多,材料的使用管理要求不一,对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性。
焊接对于压力管道安装质量的影响
压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的重要措施,是十分复杂、涉及多方面的工作。焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行。
3.管道施工检验对于压力管道安装质量的影响
压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制。加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面变形及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。
二、压力管道施工质量控制
1.材料控制
所有管材、管件、阀门应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证，材料到场后应进行外观检查，如对材料存有疑问应进行原材料的复检。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等；而管道的焊接材料如焊条、焊丝、保护气体等通常由施工单位自行购买，应注意焊材的订货、采购及验收等应有焊接技术人员的指导下进行，验收进应认真核对焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量，对无质量证明书、质量证明书所列项目不符合技术标准要求、外观不良如药皮脱落、生锈或受潮的焊材，应拒收并做退货处理。
2.施工控制
(1)人的选择：首先施工人员数量、搭配主要根据工程量及工期进行合理配制，以压力管道工程为例主要有焊工、管工、起重工等工种选择，焊工作为特殊工种需进行严格控制，但是如何进行控制呢？根据技术准备内容，如施工方案、组织设计等确定工程所采用何种的焊接方法进而选择合适的焊接人员，目前在压力管道的手工焊接中，通常有两种焊接方式，即上向焊与下向焊。上向焊有手工电弧焊、氩弧焊、氩电联焊，下向焊有纤维素焊等，施焊焊工必须经考试合格后，执证上岗。
(2)焊接设备的控制：焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，避免焊接缺陷的产生，因此应加强对各类焊接设备的管理，使其处于良好的使用状态，为此，施工单位应建立完善的焊接设备的日常使用和维护管理制度，制定详细的操作规程与安全注意事项，指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。焊接设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行周检，确保其指示正常、准确。通常施工现场的焊接设备完好率应达到100 %；
(3)工作流程控制：向施工人员进行施工技术交底，使各个工种掌握具体的工艺要求；其中管工需达到了解管道安装顺序。工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。焊工则需了解掌握在焊接过程中，焊接技术人员应随机检查焊工执行焊接工艺情况，及时检查焊缝的表面质量，确认合格后委托进行无损检测；焊工应严格遵守工艺纪律，认真执行工艺文件的规定并注意以下事项：①施焊前应按工艺要求调试好焊接规范各参数，但不应在管壁上进行，焊接过程中不允许调节规范参数；②保证收弧与引弧处的焊接质量，严禁在母材表面引熄弧；③发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷后应及时清除；④焊接完成后，及时清理焊缝表面及周边区域，按规定打上焊工钢印或做好标识。
3.检验控制
(1)阀门检验：阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、氩气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理，其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、放平，将洁净水倒入阀中半小时后，检查阀门反面渗漏情况，不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地，主要机具设备要齐全，试验后的阀门需分类堆放，不合格需能知业主或厂家进行更换。
(2)过程检验：根据施工流程，过程检验的重点主要有：管道防腐、管道预制、管道阀门安装，管道材料进场后，一般在自检合格的基础上，通知政府监督部门前来检验后，方可安排工作人员进行除锈，防腐底漆工作，完上底漆工序后方可进入管道预制工序，管道预制主要有下料，磨坡口，对口焊接，预制完成后进入管道阀门安装工序，阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。作为工程项目的管理者，应对现场巡查，对管道安装的横平竖直、焊缝外观等进行检查，严格控制施工工序，检查质量，严格把关。
(3)焊缝检验：焊接完毕表面检查合格后，应及时进行无损检测。检测时应严格执行相应规范规定，确保检接总体质量的前提下，应有所侧重：对穿跨越部分的焊接接头、管子与管件相连的焊口以及管道碰死口的焊接接头应进行上次探伤不合格的焊工所焊的接头，应加大检测数量。
三、压力管道的验收控制
压力管道的验收通常指管道的强度试验或严密性试验，该试验是压力管道投入使用前最后一道验收关卡；故应按国家相关规范严格把关，具体过程如下。
1.试压准备
压力管道进行压力试验前，必须编制试压技术方案或试压技术措施，并绘制试压流程图。
2.试压条件
(1)压力管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如：支
架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。
(2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格，热处
理及无损检测工作全面结束。
(3)为了压力管道检测，漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂
漆，待试压完成后再做防腐处理。
(4)试压前，要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质
量检验和工序交接。包括：管件、管道、焊材的质量证明文件；
阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录，无损检测报告及检
测位置图，设计变更及材料代用文件等。
(5)管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人
员进行试压作业技术交底和试压技术交底，最后形成书面材料。
3.管道试验与吹扫
管道试压介质有两种：一是用液体介质，工程上一般使用洁净水；二是用气体介质，一般使用压缩空气或氮气。升压要求采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力，采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10 %逐级升压，并每级稳压3 min，直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10 min，然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验)，不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。
管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗，在这种情况下，以再用气体介质吹干为佳。
结语
压力管道施工质量控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节, 焊接质量的控制是预防产生不合格产品的方法, 是十分复杂、涉及多方面的工作。因此, 压力管道安装企业必须严格执行设计要求、国家标准、行业标准规范, 在安装过程中把好质量关, 才能确保压力管道安全运行。
参考文献:
[1] 张西庚，压力管道安装质量保证指南. 北京: 学苑出版社, 2002.
[2] 岳进才，压力管道技术. 北京: 中国石化出版社, 2001.
[3] 刘康勇, 李东军，管道建设与焊接质量控制措施. 管道技术与设备, 2003( 2 ): 25- 26.