净化区环氧树脂地面工艺分析

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摘?要

相对于传统地面，环氧树脂地面具有不起尘、耐久性好、绝缘性优良且美观的特点。随着环氧树脂地面的大量应用，也随之出现了一些问题，有些是施工工艺方面的，也有一些是材料选型错误或后期维护不当导致的。文章针对环氧树脂地面的分类、应用范围、施工工艺、养护和维护等进行论述，并对施工中常遇到的问题提出了解决方案。

关键词

环氧树脂?施工工艺?养护

一、环氧树脂和环氧树脂地面概述

环氧树脂地面是上世纪90年代在我国发展起来的一种新型地饰面工艺材料，主要应用于医院手术区、药品生产区、实验室、电子工业和其他有较高净化要求的行业。

环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等，是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂、涂料等。环氧树脂得名于其结构上的环氧基。双酚A型环氧树脂是最常用的环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，绝缘性能良好，变形收缩率小，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。

环氧树脂地面：涂料类地饰面层，以环氧树脂为主要成份。环氧树脂与固化剂固化，在地面上形成整体表面。根据涂料中所用的溶剂不同分为溶剂型、无溶剂和水性。

溶剂型：有机溶剂作为稀释剂，会污染环境，如果环境潮湿，会发生起泡、脱层等质量问题。有燃烧爆炸的危险。施工方式一般采取刷涂、滚涂或喷涂，一次施工厚度不厚。

无溶剂：采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，VOC（挥发性有机化合物）含量低，满足环保要求，施工方法一般采用自流平和刮涂，涂料自流平性好，一次成膜在1mm以上。一次施工的厚度一般为1mm～5 mm。

水性：采用水作为稀释剂，不含有机溶剂，无污染，符合环保要求，可在潮湿的环境中使用。涂层可厚可薄。薄涂层一般采用刷涂、滚涂或喷涂，一次施工厚度一般

二、环氧树脂涂料类型选择

（一）洁净度要求

对于洁净程度要求高的场所，宜采用自流平厚涂地坪，洁净度要求越高，自流平面层设计应越厚，如手术室、医药厂、微电子厂等。

（二）物理机械性能要求

根据地面在使用过程中承受的载荷、冲击状况和磨损状况进行选择。薄涂型适用于对荷重要求和净化标准不高的场所，如医院普通走廊、无叉运车辆行走的轻工厂房等。而载荷较重、冲击和磨损严重的场所需用厚涂型。

（三）耐腐蚀性要求

腐蚀性越高的场所，环氧树脂地面的厚度应越厚，如医院的器械清洗区、药库、配药区等。

（四）平整度

设计地坪涂层越厚，越易获得更佳的平整度。

（五）空气质量标准

对空气质量标准要求较高的场所，应选择无溶剂或水性涂料。

（六）安全

如果施工现场的通风不好，为了工人的安全，宜选择无溶剂或水性涂料。

三、环氧树脂地面的施工工艺

（一）基层处理

基层表面结构应坚固、干净，没有松散颗粒，无油脂或其他污物。油脂、蜡质可用洗涤剂配合机械擦洗干净。水泥浆、松散物、脱模剂、养护剂以及其他污染可以用打磨、喷砂或其他有效方法清除。如果表面不平，采用环氧底涂与石英砂混合后作为找平层。地面含水率应小于 8% 。

（二）底涂

1.混合。使用低速搅拌机（300rpm）混合。混合整组分的甲组分树脂和整组分的乙组分固化剂。混合至少3min，至混合物完全均匀。2.涂布。将混合后的涂料涂在地面上，用滚筒或刮板施工。此底涂的目的是将基层表面完全密封，避免在面涂上产生气泡。在一些特别疏松的地面上，须涂布两次底涂。

环氧树脂底层涂料的要求见表1。自流平环氧树脂地面涂层材料的要求见表2。薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求见表3。

（三）面涂

1.使用低速搅拌机（300rpm ）混合材料。将甲组分混合2min ，直到颜色均匀，然后加入乙组分混合至少3min ，直到混合物均匀。保持低速搅拌，加入整包细填料，至混合物均匀，颜色一致。2.涂布。按照基面的情况，迅速将混合物一次倒在基面上，约 200mm ～ 300mm 宽，并和工作方向平行。以带槽口的镘刀将涂层整平。3.消泡。完工后，让涂层静止 10min～15min ，然后用消泡滚筒将气泡除去。

（四）养护

完工 24h 内，地面禁止行人，关紧门窗，严禁灰尘及飞虫进入。常温下完工 24h 后，工作人员可脱鞋进入场地。完工四五天后，可载重物体。养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋，严禁重压。

填料能起到改善树脂性能的作用，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。

对有防静电要求的地面，各层涂料要选用有导电性能的品种，同时要加铺铜箔网、接地。

在底涂阶段，可添加一些助剂，如消泡剂、防沉剂等。起到消除气泡，防止沉淀的作用。其他还有流平剂，可降低涂料的表面张力，延长流动时间，从而提高涂料的流平性。分散剂具有润湿、降黏、分散、防浮色、防发花等作用，还能提高涂膜光泽，促进流平，防止颜料沉淀等作用。防沉剂通过与树脂液间形成悬浮体，使颜填料在树脂液中稳定存在，防止颜填料发生絮凝沉淀。

四、施工中应注意的问题

环氧树脂地面出现质量问题，往往是施工中个别环节操作不当造成的。根据相关的资料和过住的施工经验，有以下几点是应当注意的：

（一）应在5℃以上进行施工

气温及地面温度过低会严重影响环氧涂料的固化，导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降，并增加了漆膜受灰尘污染的可能性。

（二）新混凝土需至少固化28天