车工训练安全隐患与预防
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摘 要 机械类专业在技能训练中，车工技能训练是主要的技能学习活动，并且处于各类技能学习的基础地位。由于车床的车削运动较复杂，特别是在具体操作技能上内容多，动作大，站位移动等均有不同程度的要求。因此，应让学生在技能训练的一开始就建立起牢牢的安全文明生产意识，本文就车工实训初期别应注意的几个具体安全问题进行论述。
关键词 车工实训 安全操作 人身伤害
中图分类号：TG50-4 文献标识码：A
学生在开始学习车工技能训练中，牢牢掌握安全文明生产操作的要求是极其重要的。以往的安全教育是建立在对《安全文明生产要求》和《车床安全操作规程》的学习基础上的，作为一次课用2～3课时进行的理论内容，学生往往缺乏深刻的认识，不能形成对安全操作的足够重视。在随后的具体的技能操作中，其安全意识仍然需要指导老师及时、准确地去指导、要求。同时，由于心理、体力及肢体协调性等原因，其不具备成年人的较主动自觉的安全防范意识，对自身安全缺乏足够的警惕性和自觉性，因此安全教育成为学生进入实习的第一课。但即使如此，也避免不了人身伤害事件的发生，由此导致的消极影响往往涉及到学生家庭、经济纠纷和责任追究等方面，负面影响很大。同时安全问题又属于任何一位实训指导教师不能回避的问题。而要尽可能杜绝安全事件的发生，就要从实事求是的角度去具体排查安全隐患，汲取事件教训，总结经验，并及时运用，才能履行好作为学生安全生产的第一责任人的职能。以下从场地安全、课题安全和个人安全三个角度来提出具体措施。
1 根据场地实况建立学生的整体安全意识
在学习《安全文明生产》和《车床安全操作规程》的同时，要让学生参观实训现场，要对实训现场的区划和功能建立第一印象。
（1）明确设备的整体布局和个体机床之间空间关系，来尽可能减少学生将来学习中的打闹、开小差等活动动机，建立活行动要规范，空间有制约的安全和纪律意识等。（2）明确学习设备和辅助设备的位置关系，来尽可能减少学生盲目乱动甚至启动不掌握的设备的好奇心理，第一时间建立起任何设备都要由老师指导才可接触的安全和纪律意识。（3）让学生认识实训场地的安全标识。要使学生充分地认识和理解场地安全标语或者警示提示图样，便于学生自行学习安全文明生产常识，对安全文明生产产生正确的认识和自觉的警惕。
2 根据课题间的关系强调具体安全操作意识
2.1 在车床手动操作训练中应强调的问题
车床手动操作是指在无电状态下，对车床可移动部件、回转刀架等进行操作尝试的实习内容，指导教师应通过上述训练内容，让学生建立起车床的纵、横进给，及其方向的认识，对各拖板手柄能够熟练操作，对刀架回转能快速准确地掌握。在这些内容中，学生特别应建立刀架手柄回转空间是否安全的判断意识，指导教师应着重强调，先判断再操作。学会双手操作手柄训练，应设置固定的回转刀架的位置，培养学生下意识地找到安全可靠的位置进行换刀操作，如果在这次训练中不对此项安全操作严格要求，而是独立地进行各个操作，个别学生会对安全认识不周，留下诸如换刀时发生碰撞的安全隐患。如某生在卡盘停转后，急于换刀，而忽视了刀架与卡盘距离较近，再用力甩动刀架压紧手柄时，不慎打滑，右手直接撞在卡盘盘体上，造成右小指指甲局部脱落，并撕裂甲床，导致就诊时进行了甲床移植手术，给学生和家庭带来了较大的痛苦和经济压力。经过分析，该生在换刀过程中，没有下意识地将刀架远离卡盘，并急于换刀，动作走样，造成严重后果。这就说明，一些具体操作的安全意识在起初训练时就应强调动作的规范性，将安全操作习惯固定下来成为一种习惯性操作，会大大减少学生意外受伤的可能性。
2.2 在工件装夹找正时应强调卡盘扳手随用随取
卡盘扳手在训练工件的找正安装时，由于是学生轮流操作，往往会有学生在交接过程不取下卡盘扳手而直接交由下一位同学操作，这样就会形成一种安全隐患，学生不能养成及时将卡盘扳手取下的安全操作习惯，将来会在操作频繁的其他课题训练产生事故。所以对此情况，指导教师在教授时应将操作过程规范下来，强调学生要执行一个过程完整的操作内容：从工具箱取出卡盘扳手夹紧、找正工件放回卡盘扳手完成操作。同时要求训练过程中学生之间、组长对组员间要互相监督，强化了安全文明生产意识，就可以比较扎实的掌握操作要求，具有过硬的安全操作习惯。
上述动作的操作过程，如果忽视了完整性，就会造成有的学生会因停车不良刚要操作主轴就回转的情况，假如学生措施不当，想拔出卡盘扳手，往往会造成挤压受伤。
2.3 车床通电的操作的“点车”意识
掌握工件找正技能后的学生就要进行通电“开车”练习，这个练习的内容是机床上电后，学生启动主电机，提动正反操作手柄进行工件正反转的操作练习。由于该操作内容各个动作衔接比较自然，初学者掌握较快，很多学生操作一到两遍就可以快速操作，然而根据一些安全事件的案例来看，学生在此操作过程，具有很大的安全操作问题，尤其是安全意识的不足。因此在该内容的教学过程，应对学生培养“点车”技巧。
“点车”即在主电机启动后轻抬或轻压操纵手柄，以工件不转过一转就停止为目的，一方面熟悉车床的操纵手柄的手感，另一方面就是要加强安全意识的教育。特别是第二方面，要在“点车”的时候注意观察工件是否夹紧，以防止学生因冒失或疏忽而将未夹紧的工件甩出伤人，并且这对学生今后的各类操作的安全意识也有着多重意义。
3 强调学生训练过程的站位安全
3.1 对操作者的要求
操作学生应位于卡盘与刀架的连线方位，身体基本处于由拖板和刀架部分遮挡铁屑的安全区内；初学的学生由于信心和好奇，往往位为观察切削情况，而将头部伸出，安全隐患很大，指导教师应在示范时强调实现只需要集中在越过刀架能看到零件上端即可，不需要直接观察刀具切削区域，这样就避免了学生头部直接暴露在切屑飞溅的区域。
3.2 对观察者的要求
观察者应在导轨尾座部分分布，不应在卡盘回转面的切面范围内，也不应在主轴箱周围站立，这样，既让学生观察到操作情况和切削情况，又避免了被切屑飞溅烫伤的可能，同时也减少了对操作者的干扰。
综上所述，在车工实训的最初学习内容中，由于学习内容单一，操作动作简单，直接的安全隐患不多，教师的安全意识教育压力较小，但对于学生长期的车床操作活动来看，这些初期课题中必须将安全操作意识充分考虑进去，并作为学生训练中的重点指导内容，或根据教师个人经验借助一些不出现在教材但更有实际意义的操作要领，以使学生建立起必要的安全操作意识。
参考文献
[1] 唐监怀，刘翔.车工工艺与技能训练[M].北京：中国社会劳动保障出版社，2006.
[2] 刘建.机加工和钳工安全知识[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2010.