库存管理优化 释放经营溜能

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在多数经销商日常经营中，库存管理是个老大难问题。库存过大，不但占用了过多的流动资金，降低了经营效率，同时由于市场持续的跌价趋势，导致较大的存货跌价损失。有的经销商一年忙下来，甚至只挣到了一仓库的积压产品。

大多数经销商在库存管理中都或多或少地存在以下问题：

1．仓务管理的基础薄弱。主要是账目设立不规范，记录手段落后，难以适应现在的密频次、多品种和小批量的物流水平要求，甚至出现混乱现象。

2．由于库管岗位敏感，经销商多是亲戚朋友助阵，导致人员业务素质与技能较为落后，加上专业培训不够，更成为提升库存管理水平的瓶颈。

3。有的仓库面积不大，基础设施落后，加上各仓储功能区域规划不当，货物存放混乱，不但吞吐效率低，而且仓损严重；

4．由于库存基本账目管理都存在问题，更谈不上基于物流数据的定量分析了，这导致经销商订货多是拍脑袋，常常陷入“多(积压――资金占有和存货损耗)”与“不足(断货――错失市场销售机会)”的麻烦；

5．有些经销商往往被厂家花里胡哨的促销策略和激励政策“忽悠”了，经不住诱惑，为了眼前的利益，不顾市场变化、竞争和自身能力，一味贪多，结果嚼不烂，消化不了，造成“肠梗阻”；

6．更有些经销商耍小聪明，钻许多厂家“降价保仓”政策的空子，故意利用库存账目混乱，玩数字游戏，骗取厂家的补芹，引起厂家不满，有的导致厂商合作关系破裂，结果因小失大。

事实上，我们可以针对经销商在库存管理中出现的这些问题进行分析，总结出订货与库存管理的方法，这样才能真正改善和解决经销商经营中的实际问题。

库存控制与订货方法

首先，科学的库存控制和订货管理足经销商优化库存管理的关键。通过合理地没立不同品种的安全库存量、订货点、进货量、进货周期等指标，优化库存产品结构，从而走出“多”与“不足”的困境，使有限的库存资金和资源能重点配置在最能带来效益的商品品种上。

下面介绍两种具体的管理方法：

一般固定库存控制与订货管理法

将每个品种最低安全库存量固定为其平均日出货量的2倍，冉加上经销商一般的训货问隔和在途的运输时间内的销售量，就是该品种的正常库存控制量。

公式是：合理的正常库存控制数=日销量平均数×(订单问隔天数+运输途中天数)十日最低安全库存量；

订货点为：日销最平均数×运输途中天数+最低安全库存量。

假定某产品的A品种每日正常出库量为120件，即其最低安全保底库存量为240件。如果经销商习惯每6天向厂家报一次订货，而路途运输时间是3天，那么合理的正常库存控制数应该是：120×(6+3)+240=1320件订货点为：120×3+240=600件，电即当该品种的库存量低于600件时，应当及时订货，本次订货量应为720件，这样就能保证在六天的订货周期内可以避免出现“多”与“不足”的现象(具体最低安全库存量、订货点、订货量和正常库存控制量的关系详见图l中的左图所示）。

动态库存控制与订货管理法

在现实的市场销售中，经销商发现：不同产品品种在不同的销售阶段的出货是不稳定的，静态固定的库存控制法还是无法保证热销的品种能逐渐增加库存量、淡销的品种能逐步减少库存虽，所以接下来我们介绍稍微复杂一点的动态库存控制与订货管理法。

1．ABC分类库仔管理。

根据著名的帕雷拉法则(二八管理法则)，往往仪占销量20%的商品，却占了销售利润的80％，我们把这类商品分类命名为A类商品；其次占销量的40％～60％的商品，销售利润占15％，我们把这类商品命名为B类商品；而占销量的：30％～40%的商品，销售利润却只占5％，我们把这类商品命名为C类商品。

虽然不同的行业、不同的市场情况并不一定就是上述的比例，但我们依然可以参考这种方法将商品进行ABC分类库存管理。

在进货资金、库存数量和库存摆放等方面，我们要确保A类商品不能断货。同时还要根据不同品种的销售变化情况，及时进行ABC分类的动态凋整，确保热销和淡销产品库存结构优化。

2．不同类型品种安全库存量的设立和动态调整。

一般地，A类产品品种的安全库存量应该设立高一点，B类品种安全库存量次之，而C类品种的安全库存量则可以设立得相划低些。

如A类产品设立为3天的平均出货量，B类为2天的平均出货量，C类则为1天。由于各类产品的销售情况是变化的，建议l至2周即对ABC分类进行一次调整，并重新设立各品种的最低安全库存量。

3．在此基础上，设立各类产品的最高库存控制数量，计算各类产品相应的订货点与订货量。

(1)各类品种的正常库存控制量的计算公式是：日销量平均数×(订货间隔天数+运输途中天数)+日最低安全库存量：合理的正常库存控制数；

(2)订货点为：日销量平均数×运输途中天数+最低安全库存量。

(3)订货量为：日销量平均数×订货间隔天数(订货周期)

4．日常库存控制的关键是要在分析以往销售数据的基础上，合理设立最低安全库存量，及时发现订货点和科学地决定订货数量。实际操作中，具体要注意以下要点：

(1)原有各品种出货数据的定期动态分析，计算每类每种产品的平均出库量和波动量。

(2)根据上周期内各品种的实际出货数量，调整各品种的ABC分类，确定每种货品的最低安全库存量标准。

(3)根据订货间隔时间(周期)和在途运输时间，计算每个品种的订货点和每次订货量。

(4)建立库存控制账目，及时登录和核销，随时监控各类货物的实际库存量，到了订货点时，及时订货补充库存。

(5)遇到厂家促销和阶段性热销情况，应在正常订货量上进行叠加修正增量，确保不断货。

5．具体案例说明。

接着上面一般固定库存控制与订货管理法中列举的例子，现在采用动态法进行控制。假定该经销商每半个月检核一次库存，重新设立ABC分类，其中A、B、C类品种的最低安全库存量分别设定为3天、2天和1天的日均出货量，假定在途运输的3天时间不变，则该品种的动态控制为表1所列：

第一次，该品种被核定为A类产品，应保持3天日均出货量的最低安全库存量，最高库存控制量为l440件，订货点为720件，订货量为720件；在第二次动态分类时，由于热销势头有所减缓，日均出货量降为60件，该产品被定义为B类产品，则其最低安全库存量为2天的日均出货量120件，最高库存控制量为600件，订货点也调整为300件，订货量也减少为360件；第三次，该产品的销售进一步下滑，日均销量降为30件，被定义为C类产品，其各项库存控制指标也相应调整下来了，如图1所示。

后来，该经销商及时采取了有效的促销策略，使得该产品的销售形势有所改善，其日均出货量上升为70件，在第四次ABC分类中，被调整为B类产品了，这时其各项库存控制指标也相应提高了：

由此可以看出，采用动态库存控制与订货管理法后，库存量和品种结构会随着产品的不同销售表现及时调整，销售见旺，其库存水平和订货量也较高；如销售渐淡，则其库存水平和订货量也会逐渐调低，从而有效地降低了库存风险，将有限的资金集中在销量较好的产品品种上!

日常仓务管理方法

以上是经销商在库存控制和订货管理方面的一些实用方法介绍。除此之外，仓库的规划和日常仓务管理也非常重要。

首先是仓库面积、各品类排列顺序和堆放位置的合理规划，应本着“先进先出、出入方便”等基本仓管原则，安排ABC类产品的合理存放，如图2所示。

其次是库存账目要健全和规范。随着货物的进出及时记录核销，真正做到日计日结、日清日高。

最后还要加强库存管理的基础建设，建立严格规范的管理制度，加强“三防”，确保安全生产，有效减低库存损耗率。

但从某种意义上讲，仓务管理相对经营管理确实要琐碎些，而内部挖潜和效率提升就在于这些细节的不断完善。